聚合物复合材料(第四章结构与性能)资料.ppt

纤维断裂时基体的塑性变形 表现在两端则为剪切力，主要由界面承担，在长纤维中间则为拉应力，由纤维承担，由于纤维的刚性好强度大，因此，希望应力都由纤维承担，这便要求纤维有一定的长度，即超过临界长度。应力沿纤维长度方向作用的情况称为平行作用，材料受热负荷或电负荷时亦发生类似作用。由于复合材料任一截面上的负荷是均匀分的，每根纤维和基体上的应变是相同的。在复合材料模量Ec 中Ef Vf 的贡献是主要的。如果纤维的模量比基体高两个数量级，则基体的贡献可以忽略。上述方程是按照连续纤维导出的，但如果纤维足够长，造成搭接足够多，方程同样适用。这是因为纤维末端的应力通过基体传递到相邻纤维上了。在纤维末端，正应力为零而剪应力很高，导致应力向相邻纤维传递。由于纤维与基体间的耦合作用，单根纤维的断裂不会导致整个复合材料的破坏。当两个纤维断头互相远离之际（图b），为抵抗这一运动，在基体中发生平行于应力的塑性流动，在基体中产生了剪应力。当然，未断裂的纤维必须承担更大的应力。 与连续纤维复合材料相比较，短纤维和晶须增强复合材料的强度都不如前者。生产成本低，材料具有各向异性 对于颗粒填料，由于长度不够，其增强效果不明显，其填充量需要一定量才有很好的增强作用。达到一定量，颗粒之间距离较近，应力通过基体在颗粒之间的传递变得容易，相当于填料尺寸变长，所以有增强效果 强度和模量是材料的重要质量指标，复合材料的强度和模量可用混合定律来表征。表现出平均效应 垂直排列的实验结果与上述规律偏离甚远。数据分析表明材料的行为依赖于纤维的形状、排列的几何方式、以及纤维的空间分布。有人对纵向和横向分布的简单方程作了修正，但所得结果仍是纵向实验与预测相符，横向实验仍有较大偏离。但不管偏离有多大，简单混合规律可以得出对复合材料模量的保守估计。 单向纤维复合材料横向拉伸性能与基体或界面性能有关，它是单向板最薄弱的环节。 为了充分发挥纤维的作用及复合材料可设计的特点， 层铺技术非常关键，需要进行计算机模拟，常用于航空航天方面 a基体、纤维较硬，界面弱；b和c纤维与基体有一定的柔韧性，d基体和纤维均比较脆，发生剪切破坏。 冲击性能在材料的实际应用中是十分重要的性能，特别是对交通工具来说，由于可能出现碰撞，因此希望材料具有更好的冲击韧性。这是一组弹性体增韧PP复合材料的缺口冲击断裂形貌，由于韧性很大，断面呈现极度不平整状。对于缺口冲击，材料的破坏都是由缺口位置开始的，现在我们通过缺口附近区域来分析材料的破坏过程 虚线包含部分为缺口位置材料的破坏区域，在这个区域，基体受到很大的应力，处于变形状态。裂纹从缺口顶端开始扩展，碰到纤维后纤维受到较大的应力，如果纤维性能较差，则出现纤维断裂等破坏现象，如果界面比较弱，则出现界面的脱粘和纤维的拔出现象，还会纤维末端空洞化现象。如果层间剪切力较大，则出现分层裂纹等。 层间的分层破裂 前段表现出纤维的断裂和拔出，后段表现为界面的脱粘，如果界面很强，基本上表现为纤维断裂。 所有的破坏过程均会吸收能量，基体的变形本身像弹性体的缓冲作用，可以吸收大量的能量，变形越大，吸收能量越多，比如橡胶受冲击时，由于基体能发生巨大的变形，所以韧性很高；基体开裂也吸收能量；纤维破坏吸收的能量与纤维的种类有关，脆性纤维（如玻纤）的断裂吸收的能量少，而韧性纤维，比如芳纶纤维和高分子量聚乙烯纤维的破坏可以吸收大量的能量，所以可以作为防弹衣材料。纤维拔出，需要克服滑动摩擦阻力产生摩擦功，也消耗能量，而界面脱粘需要克服裂纹扩展阻力，也吸收能量，同时分层裂纹也吸收能量， 若填料在应力作用下，填料周围能产生小的空隙，吸收冲击能量。则有可能制得冲击强度比基体聚合物高的复合材料； 应力-应变曲线的积分面积为冲击过程中能量吸收值，也就是冲击韧性，通过应力-应变曲线，把冲击吸收的能量分为裂纹引发能和裂纹扩展能，通过裂纹引发能和裂纹扩展能的比值，可以把材料分为韧性断裂和脆性断裂等，这与复合材料基体和界面的粘结有很大关系，如图可归为韧性断裂 界面强、界面弱，界面适中的应力-应变曲线 从曲线可得，强界面和弱界面均不利于冲击韧性的提高，只有适中界面才能得到较佳的冲击韧性 成型方法：材料的密实程度和纤维的编织排布有关 界面过强和过弱，冲击性能均较差，结合适中的界面，复合材料的冲击强度较高 玻纤的加入限制了弹性体的增韧作用，增加界面粘结，则冲击强度提高 失效过程：在交变载荷作用下，材料内部发生基体开裂、分层、界面脱胶和纤维断裂等疲劳损伤，在载荷继续作用下，内部损伤累积至一定程度，就会出现突然破坏失效情况。 复合材料的疲劳性能一般高于基体的疲劳性能，疲劳的影响因素很多，纤维含量低于最高或最低值时，疲劳强度下降。 并且较大范围的损伤，每处损伤均承担应力，所以疲劳极限比较高 蠕变分为三个阶段 因此，有修正关系式； 所