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纳米材料在陶瓷方面的应用 11-2复合 女生组 目 录 纳米陶瓷的制备 四 纳米陶瓷的特性 三 背景及其应用方式 一 纳米陶瓷与传统陶瓷相比 二 纳米陶瓷应用领域 五 一、背景及其应用方式 自80年代初，德国科学家提出纳米晶体材料的概念以来，世界各国科技界和产业界对纳米材料产生了浓厚的兴趣并引起广泛的关注。 利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是指在陶瓷材料的显微结构中，晶粒、晶界以及它们之间的结合都处在纳米水平（1～100nm），使得材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的许多不足，并对材料的力学、电学、热学、磁学、光学等性能产生重要影响，为替代工程陶瓷的应用开拓了新领域。 纳米材料在陶瓷方面的应用方式，根据材料使用性能的要求，可采用两类方法： 将纳米材料加入釉中 2 制备陶瓷复合材料 1 二、纳米陶瓷与传统陶瓷相比 传统陶瓷材料质地较脆、韧性及强度较低，因而使其应用范围收到了较大的限制。 随着纳米技术的广泛应用纳米陶瓷克服了传统陶瓷的脆性，使陶瓷具有类似金属柔韧性和可加工性。 传统陶瓷 纳米陶瓷 新型纳米陶瓷产品 三、纳米陶瓷的特性 1、高强度 纳米陶瓷材料在压制 烧结后 其强度比普通陶瓷材料高出 4~5倍 ，如在100℃下 纳米 TiO2陶瓷的显微硬度为13000KN/mm2，而普通 456) 陶瓷的显微硬度低于2000KN/mm2。 2、高韧性 纳米陶瓷由于其晶粒尺寸小至纳米级，在受力时可产生变形而表现出一定的韧性。如室温下的纳米 TiO2陶瓷表现出很高的韧性，压缩至原长度的 1/4 仍不破碎。 3、超塑性 纳米陶瓷在高温下具有类似与金属的超塑性，纳米 TiO2 陶瓷在室温下就可发生塑性形变，在 180℃下塑性形变可达100%。 4、烧结特性 纳米陶瓷材料的烧结温度比传统陶瓷材料约低600℃，烧结过程也大大缩短。12nm的TiO2粉体，不加任何烧结助剂，可在低于常规烧结温度 400~600℃下进行烧结，同时陶瓷的致密化速率也迅速提高。 5、磁学性能 纳米颗粒由于尺寸超细，一般为单畴颗粒，其磁化过程由晶粒的磁各向异性和晶粒间的磁相互作用所决定。 晶粒的磁各向异性与颗粒的形状 晶体结构内应力以及晶粒表面的原子状况有关。另外在纳米材料中存在大量的界面成分，当晶粒尺寸减小到纳米级时，晶粒之间的铁磁性相互作用并开始对材料的宏观磁性产生重要影 四、纳米陶瓷的制备 纳米陶瓷 制备 纳米陶瓷的制备工艺主要包括纳米粉体的制备、成型和烧结。目前世界上对纳米陶瓷粉体的制备方法多种多样，但应用较广且方法较成熟的主要有气相合成和凝聚相合成2种，再加上一些其它方法。 1、气相合成 主要有气相高温裂解法、喷雾转化法和化学气相合成法，这些方法较具实用性。化学气相合成法可以认为是惰性气体凝聚法的一种变型，它既可制备纳米非氧化物粉体，也可制备纳米氧化物粉体。这种合成法增强了低温下的可烧结性，并且有相对高的纯净性和高的表面及晶粒边界纯度。原料的坩埚中经加热直接蒸发成气态，以产生悬浮微粒和或烟雾状原子团。原子团的平均粒径可通过改变蒸发速率以及蒸发室内的惰性气体的压强来控制，粒径可小至3～4nm，是制备纳米陶瓷最有希望的途径之一。 2、凝聚相合成（溶胶一凝胶法） 是指在水溶液中加入有机配体与金属离子形成配合物，通过控制PH值、反应温度等条件让其水解、聚合，经溶胶→凝胶而形成一种空间骨架结构，再脱水焙烧得到目的产物的一种方法。此法在制备复合氧化物纳米陶瓷材料时具有很大的优越性。凝聚相合成已被用于生产小于10nm的SiO2、Al2O3和TiO2纳米团。 五、纳米陶瓷应用领域 纳米陶瓷具有高韧性的性能，提高了陶瓷材料的抗冲击性能，因此，可以大大地改善武器和装甲的抗烧蚀性和抗冲击性、提高硬度、减轻重量、延长使用寿命等，提供更为有力的保护纳 Y2O3和ZrO2在较低温度烧结的陶瓷具有很高的韧性和强度，被用于轴承和刀具等耐磨器件 另一方面起着软性保护的纳米涂料也在防护领域起着重要的作用 灯的电极使用了纳米级的陶瓷粉烧接，起到了保护灯管的作用 1、 硬性防护和软性保护材料 2、耐高温材料 纳米陶瓷粉末涂料在高温环境下具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，无毒、对环境无污染，对提高航空发动机的涡轮前温度，以及提高发动机效率，可靠性与工作寿命。 在汽车工业也有着广阔前景，如用纳米陶瓷作为气缸内衬材料，因耐高温可提高燃料燃烧温度，使燃料的热效率提高；涂覆于汽车玻璃表面可起到防污和防雾、隔热作用。 宝马一款大量使用陶瓷材料的发动机 纳