化工原理项目设计技术报告.docVIP

课程设计任务书 项目：板式精馏塔选型设计与操作控制 苯——甲苯混合体系分离过程设计 班级：应化1班 小组成员：陈通威 朱啸俊 杨佳锂 目录 二、课题条件（原始数据）........................................3 2.1设计方案的选定 .........................................3 2.2操作条件................................................3 2.3设备型式 ..............................................3 2.4精馏塔的开车的一般步骤..................................3 三、工艺计算..................................................3 3.1原料液进料量、塔顶、塔底摩尔分率........................3 3.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量....................4 3.3物料衡算.................................................4 3.4塔板计算.................................................4 3.4.1相对挥发度的求取 ..................................5 3.4.2最小回流比的求取....................................5 3.4.3操作线方程.........................................5 4.实际板数的求取............................................8 5.1.总塔高..................................................8. 5.2 附属设备设计............................................8 5.2.1 泵的计算及选型......................................8 5.2.2冷凝器...............................................9 5.2.3再沸器..............................................10 一、课题名称 板式精馏塔选型设计与操作控制 苯——甲苯混合体系分离过程设计 二、课题条件（原始数据） 1、设计方案的选定 原料：苯、甲苯 原料组成（甲苯的质量分率）：0.5 塔顶产品组成： 塔底产品组成： 2、操作条件 操作压力：100kPa 进料热状态：泡点进料 冷却水：20 加热蒸汽：0.2MPa 塔顶为全凝器，中间泡点进料，连续精馏 3、设备型式：筛板塔 本设计采用连续精馏流程，饱和液体进料。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用饱和蒸汽间接加热，塔底产品冷却后送至储罐。 苯属有毒物料，不能让其蒸汽弥漫车间。塔是指定在常压下操作的，塔内压力过大或塔骤冷而产生真空，都会使塔受到破坏，因而需要安全装置。 4、精馏塔的开车的一般步骤包括下列步骤： a)制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。 b)此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。 c)对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。 d)对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。 e)向塔中加入原料。 f)开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。 g)对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。 由于各精馏塔处理的物系性质，操作条件和整个生产装置中所起的作用等千差万别，具体的操作步骤很可能有差异。重要的是必须重视具体塔的特点，审慎地确定开车步骤。 ㈡精馏塔的停车步骤一般为： a)制订一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减小加热器和冷却剂用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化装置主分馏塔），为避免塔板漏液，多出些合格产品，降量时