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10.电动机起动运行时的注意事项及停车
10.1.清除电动机附近的垃圾杂物。
10.2.仔细检查电动机内部不得有外物存在(仅对作抽芯检查的电动机)。
10.3.用2~3个大气压的干燥压缩空气吹净电动机内部,为防止损坏电动机绕组绝缘,不能用金属吹嘴(仅对作抽芯检查的电动机)。
10.4.检查电动机铭牌上电压、频率、相数等是否与电源的参数相同。
10.5.测量电动机绕组的绝缘电阻,其最低允许值必须符合第9条规定,必要时需进行干燥处理。
10.6.检查电动机定子引出线与电源线的标志,以确定电动机的旋转方向是否符合要求,电动机的旋转方向应符合电动机外壳上的方向牌指示,不得反转。对带有电流互感器的电动机,应检查中性点接线铜排与电动机引接线连接是否牢固可靠。
10.7.检查电动机的控制、保护及监测等装置的连接,是否符合有关规范及相应图纸的要求。
10.8.若电动机带有电流互感器,必须使次级边连接到专用的控制装置,或者短接。决不能在电流互感器次级边开路的情况下开动电机。
10.9.若电动机带有避雷器、电容器,需配备单独的隔爆型避雷器、电容器接线盒,具体原理图如下所示:
10.10.滑动轴承的检查
10.10.1.检查是否已将轴承和轴颈清洗干净,检查绝缘轴承的对地绝缘电阻值,其值不得小于0.5MΩ,检查润滑油牌号是否符合要求。
10.10.2.将润滑油注入轴承内,并达到所规定的油标高度,润滑油通常采用L-TSA32。
10.10.3.复合式润滑的轴承应检查油路系统有无阻塞现象,循环油量是否符合要求。
10.11.采用闭路循环通风的电机,装有空一水冷却器者,应检查水路系统,并处于运行状态,冷却器是否漏水,进水温度一般不得超过+33℃,不应低于+5℃。
10.12.用适当的手动工具盘动转子,检查是否有擦声。
10.13.采用弹性联轴器的电动机,需将转子推至轴向游动间隙的极限值(朝配套机械方向),检查两个半联轴器之间是否留有小间隙。
10.14.电动机的试运转:建议在与配套机械不对接的情况下运行。
10.15.新的或大修后第一次使用的电动机,在起动后应使电动机空载运行2~3h,以研磨轴承并检查油环转动是否均匀、稳定。此间应注意,轴承与电动机内部有无不正常的摩擦声和杂音。电动机的振动速度有效值不超过2.8mm/s。检查电动机是否有局部过热、噪声、振动等缺陷及一切不正常现象,电动机运转完全正常后才能投入负荷运行。
10.16.检查定子和轴承测温装置及报警系统是否妥善。
10.17.电动机经过以上预防性检查之后,便可以起动和试运转。对于滑动轴承起动前必须先开动轴承供油系统,用户最好将电动的起动和供油系统形成联锁,使电动机起动前供油系统先开动,电动机停车后供油系统再停止。对于水冷电动机冷却器内应长期保持满水状态,以防水箱和管路锈蚀。
10.18.主电动机每次起动前,必须先起动强制冷却小电机;主电动机停机后,强制冷却小电机才能停机。
10.19.合闸后,若电动机不转, 应迅速、果断地拉闸,以免烧毁电动机,查清原因后,再起动电动机。
10.20.多台电动机由一个变压器供电,先启动大容量电动机。
10.21.电动机满压起动。如果采用降压起动,电动机的起动转矩将与电压下降的平方成比例下降。降压起动的起动电压,应根据电机的起动性能确定,以免起动时间过长使电动机产生过热现象。
10.22.为了避免电动机在起动过程中过热,电动机在冷态下允许连续起动三次,两次起动之间电动机靠惯性运转直到停止,电动机再次起动的初始温度为环温,并且两次起动相隔不应少于5min;在热状态下,允许起动两次,其中起动时电动机的最初温度不超过其额定负载的运行温度(热态起动时电动机温升不超过80K)。如果还需要起动应等待电动机适当冷却后方可再行起动。
10.23.电动机使用时,应备有运行记录,有系统地记录电动机的运行情况,其中包括:
10.23.1.电动机的起动和停车时间,停车的原因;
10.23.2.环境温度和湿度,冷却器内有无冷凝水,放冷凝水的次数;
10.23.3.电动机轴承的温度,对于滑动轴承的油温和油压数据,对于水冷电机的水量、水压和温度。
10.23.4.电动机定子绕组的温度。
10.23.5.电动机的表面温度和工作电流。
10.23.6.电动机与被拖动机械在工作中发生故障的详细内容。
10.23.7.日常和定期检修中发生的异常情况。
10.24.停车
10.24.1.卸去机组的负载;
10.24.2.断开主开关;
10.24.3.停止辅助机组(油泵、风机等);
10.24.4.清扫电机,准备下次起动。
11.电动机的维护和修理
在使用电动机时,必须熟悉各有关规定,特别是防爆标准的规定,并遵守规定的使用方法,以保证使用时的安全可靠,经常保持电动机的清洁,严防油、水进入电动机内部,尽可能做到
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