水处理原理与工艺课件物理化学处理法萃取膜分离资料.ppt

* 5.6 小结（反渗透、纳滤与超滤、微滤） 1 原理比较 微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)都是以压差为推动力使溶剂(水)通过膜的分离过程，使一部分溶剂透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从而达到混合物分离的目的。四个过程的差别在于被分离粒子或分子的大小和所采用膜的性能。它们组成了可以分离溶液中的离子、分子到固体微粒的三级膜分离过程. * * 2 膜及膜组件比较 MF膜材料最早使用的是醋酸纤维素，现在聚砜、聚烯烃系列已得到大量使用，氧化铝、二氧化钛等无机材料膜也已得到应用，多数为对称膜，也有非对称膜。 UF膜材料目前以聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈为主，多为非对称膜。 RO膜材料以前多使用醋酸纤维素（CA），现在聚酰胺系列复合膜已成为RO膜的主流，但CA膜耐氯、廉价，且可方便制得中空纤维非对称膜，因此仍被广泛使用，而聚酰胺不耐氯，且复合膜只能制成平膜，做成卷式组件。 NF膜大多是界面聚合制得的聚酰胺复合膜，在这些膜上含有带负电的羧基及酰氨基。 * 3 浓差极化与膜污染 （1）浓差极化：由于膜的选择透过性，溶质大部分被膜截留，积累在膜高压侧表面，造成膜表面到主体溶液间的浓度梯度，促使溶质从膜表面和边界层向主体溶液扩散，但经过一段时间后会达到定态。此时，溶质以对流方式流向膜表面的通量等于溶质通过膜的通量加上从膜表面扩散回主体的通量。 * 浓差极化是压力推动型膜分离过程中重要的现象，它对膜过程产生以下不利影响： 由于浓差极化使膜表面处溶液浓度升高，使溶液的渗透压增大，当操作压差一定时，过程的有效推动力下降，导致渗透通量下降，因此为了保持一定的渗透通量，必须提高操作压力； 随着渗透通量的增加，浓差极化比急剧增加，溶质的截留率将降低，也就是说，浓差极化的存在对渗透通量的增加提出了限制； 膜表面处溶液浓度高于溶解度时，在膜表面上将形成沉淀，使透过膜的阻力增加，此时增加操作压力不仅不能提高渗透通量，反而会加速沉淀的增厚，使透水率进一步下降。为了避免出现结晶沉淀，料液主体浓度不能高于一定值。 * （2）膜的污染：所有压力推动的膜过程，在实际应用中最大的问题就是膜污染，它会使膜通量在短时间内迅速下降，甚至使膜过程无法继续进行，在污水处理中膜污染往往极为严重，对UF、MF过程的影响尤其大，因为它们截留的组分多为胶体及大分子有机物，非常容易沉积及吸附于膜孔和膜面上，使膜的分离能力很快下降。 所谓膜污染即被处理料液中的某些组分吸附、沉积到膜面上，或进入膜孔中，甚至将膜孔堵死，使膜的渗透阻力大大增加。浓差极化会加剧膜污染，膜材料的亲、疏水性及膜的结构对污染作用也有很大影响。 * 如在反渗透运行中，膜污染是经常发生的故障之一。如污染轻，对膜性能和操作没有很大影响，但如污染严重，不仅使膜性能降低，而且对膜的使用寿命产生极大的影响。引起膜污染的原因大致可分为三类： 原水中的亲水性悬浮物，在水透过膜时，被膜吸附。包括浮游性悬浮的和有机胶体(如蛋白质、糖质、脂肪类等)。对这类污染物最好预处理掉； 原水中本来处于非饱和状态的溶质，在水透过膜后浓度提高变成过饱和状态，在膜上析出。这类污染物主要是一些无机盐类，如碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐等； 浓差极化使溶质在膜面上析出。 * 膜污染的防治： 通过料液预处理和膜的清洗来脱除污染物； 料液侧流动的促进湍流，以减少边界层厚度，强化传质； 降低膜通量。 这些方法既增加操作费用又增加设备的投资费，因此在考虑膜污染的控制方案时，必须注意经济上的可行性，同时要根据应用的条件来采用可行的措施。 * 污染膜的清洗：包括物理法和化学法 物理清洗法：用淡水冲洗膜面，也可以用预处理后的原水代替淡水，或者用空气与淡水混合液来冲洗。在3kg/cm2下冲洗膜面30分钟，可以清除膜面上的污垢。对管式膜组件，可用直径稍大于管径的聚氨酯海绵球冲刷膜面，能有效去除沉积在膜面上的柔软的有机性污垢； 化学清洗法：化学清洗法是采用一定的化学清洗剂，如硝酸、磷酸、柠檬酸、柠檬酸铵加盐酸、氢氧化钠、酶洗涤剂等在一定压力下一次冲洗或循环冲洗膜面。化学清洗的酸度、碱度和冲洗温度不可太高，防止对膜的损害。当清洗剂浓度较高时，冲洗时间短，浓度较低时，相应冲洗时间延长。 * 化学清洗实例：据报道，用1%～2%的柠檬酸溶液，在4.2MPa的压力下，冲洗13分钟能有效去除氢氧化铁垢层。采用1.5%的无臭稀剂(Thinner)和0.45%的表面活性剂氨基氰—OT—B(85%的二辛基硫代丁二酸钠和15%的苯甲酸钠)组成的水溶液，冲洗0.5～1h，对除去油和氧化铁污垢非常有效。用含酶洗涤剂对去除有机质污染，特别是蛋白质、多糖类、油脂等通常是有效的。 此外，利用渗透作用也可清洗膜