压铸模设计概述资料.ppt

* 7.4.1 分型面的形式 分型面的形状基本上有以下几种形式： (1) 平直分型面。分型面为一平面且平行于压铸机动、定模安装板平面。如图7.19(a)所示。 (2) 倾斜分型面。分型面与压铸机动、定模安装板成一角度，如图7.19(b)所示。 (3) 阶梯分型面(又称折线分型面)。整个分型面不在同一平面上，由几个阶梯(折线)平面组成，如图7.19(c)所示。 (4) 曲面分型面。分型面由压铸件外形圆弧面或曲面构成，如图7.19(d)所示。 (5) 直分型面。分型面垂直压铸机动、定模安装板平面。如图7.19(e)所示有两个分型面，分型面A与动、定模安装板平行，分型面B则垂直于它们。 * 7.4.2 分型面选择原则 模具设计中要划分动、定模各自包含型腔的哪些部分及位置，图7.20为三种基本划分方法。图中(a)是压铸模型腔全部在定模内。(b)是型腔分别布置在动模和定模内。(c)则是型腔全部处于动模内。 * 7.4.2 分型面选择原则 对压铸件而言，主要问题是如何进行分割，确定动、定模中各容纳压铸件的哪些部分，它的哪个面位于压铸模分型面处。 压铸件上位于模具分型面处的面也就是压铸件上的分型面。分型面与铸件在模具中的位置、浇注系统及排溢系统的布置、模具的结构、压铸件的精度等有密切关系。选择分型面应符合以下原则： (1) 分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大的截面处。这是选择分型面最基本的一个原则，否则，开模后压铸件就无法从模具型腔中取出。 (2) 选择的分型面应使压铸件在开模后留在动模。由于压铸模动模部分设有推出装置，因此，开模后必须保证压铸件脱出定模随着动模移动。为了达到这一点，设计时应使动模部分被压铸件包住的成型表面多于定模部分。图7.21中若采用图(a)所示分型面，由于压铸件凝固冷却后包住定模型芯的力大于包住动模型芯的力，分型时压铸件会留在定模而无法脱出，若改用图(b)所示的分型面，就能满足脱出定模型腔的要求。 * 7.4.2 分型面选择原则 (3) 分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量。同轴度要求高的压铸件选择分型面时最好把有同轴度要求的部分放在模具的同一侧。如图7.22所示的压铸件，两个外圆柱面与中间小孔要求有较高的同轴度，若采用图(a)的形式，型腔分别在动、定模两块模板上加工出来，内孔分别由两个单支点固定的型芯成型，精度不易保证；而采用图(b)形式，型腔同在定模内加工出，内孔用一个双支点固定的型芯成型，精度容易保证。 * 7.4.2 分型面选择原则 由于分型面不可避免地会使压铸件表面留下合模痕迹，严重的会产生较厚的飞边，因此，通常不在要求光滑的表面或带圆弧的转角处分型。如图7.23所示，若采用图(a)形式会影响压铸件外观，而采用图(b)形式比较合理。另一方面，与分型面有关的合模方向尺寸精度也不易保证。如图7.24所示，若采用图(a)所示的分型面，10-0.039 mm的尺寸精度难以达到，采用图(b)的形式，尺寸精度就较容易保证。 * 7.4.2 分型面选择原则 (4) 分型面应尽量设置在金属液流动方向的末端。在确定分型面时，应与浇注系统的设计同时考虑。为了使型腔有良好的溢流和排气条件，分型面应尽可能设置在金属液流动方向的末端。若采用图7.25(a)的形式，金属液从中心浇口流入，首先封住分型面，型腔深处的气体就不易排出；而采用图7.25(b)的形式，分型面处最后充填，造成了良好的排气条件。 * 7.4.2 分型面选择原则 (5) 分型面选择应便于模具加工。分型面选择应考虑模具加工工艺的可行性、可靠性及方便性，尽量选择平直分型面，对于是否需要曲面分型应慎重考虑。如图7.26所示的压铸件，底部端面是球面，若采用图(a)所示的曲面分型，动、定模板的加工十分困难，而采用图(b)所示的平直分型面形式，只需在动模镶块上加工出球面，动、定模板的加工非常简单方便。 除了以上介绍的几条原则外，选择分型面时应尽量减小压铸件在分型面上的投影面积，以避免此面积与压铸机最大许用压铸面积接近而产生溢料现象。在几个方向有型芯的情况下，应尽量将抽芯距短的、投影面积小的型芯作侧向型芯，以便有效地采用简单的斜导柱侧向抽芯机构，减少金属液对侧向型芯的压力。分型面的选择还应考虑到金属液的流程不宜太长等。 * 思 考 题 (1) 什么是压铸机压力-流量特性曲线？何谓压铸模压力-流量特性曲线？它们如何绘制？ (2) 压铸模由哪些部分组成？ (3) 什么是分型面？选择分型面时应考虑哪些因素？ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，