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一.高分子的范畴(The range of high polymer) 高分子 High polymer 1.塑料 (Plastic) 2.橡胶 rubber 3.化纤(fiber) 4.粘合剂 (Adhensive agent) 5.涂料(coating) 注射(injection) 挤出(extrution) 吹塑(blowing ) 压制(calendering) 塑膠注塑成型加工簡介 成型作業流程 巡迴檢查 NG NG NG OK OK 生 管 成 型 品 保 物 管 生產計劃 材料投入 材料幹燥 開 機 配 料 架 模 調 機 打碎.抽檢 初件 檢驗 量 產 流道/不良品 自主檢查 包裝作業 入庫檢驗 入 庫 成型四大要素 成型品 塑膠成型加工原理 塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體,利用注射成型機油壓系統之壓力.流量,將熔融之塑膠註射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后所得到的制品的過程. 塑膠成型加工工藝 原料幹燥 塑化 注塑入模 冷卻 儲料 加熱 保壓 制品 脫模 頂出 塑膠原料特性簡介 塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫度和壓力下,可保持一定形狀,且在一定條件下保持 不變的材料. 長期耐熱溫度100℃以上; 抗拉強度在500Kg/cm 以上; 彎曲變形率在24000Kg/cm 以上. 塑膠原料分類 塑膠 熱可塑性 熱固塑性: 泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE 泛用工程塑膠:PA. PC. PBT. POM. PET 超級工程塑膠:PPS. LCP DAP. UP. EP 熱可塑性:指只發生物理變化,受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬.若再加熱,還可改變形狀,有次料可回收利用,成型工藝簡單. 熱固性:在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化成型,次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等. 射出成型機主要機構 射出部分 鎖模部分 機架結構 液壓部分 電控部分 塑模結構簡介 間隔板 可動側定位板 頂出板下 復歸銷 頂出板上 頂出銷 承 板 雄板 導銷襯套 可動模板 導 銷 固定模板 固定側安裝板 定位環 豎澆道襯套 成型條件介紹 溫度 模具溫度 幹燥溫度 料管溫度 油缸溫度 壓力 保壓壓力 射出壓力 背壓壓力 開模壓力 鎖模壓力 頂出壓力 成型條件介紹 行程 鎖模行程 頂出行程 保壓行程 計量行程 螺杆行程 開模行程 成型條件介紹 時 間 射出時間 開合模時間 頂出時間 計量時間 冷卻時間 保壓時間 開合模速度 速 度 射出速度 螺杆轉速 頂出速度 三.常用原料的性能介绍 1.ABS A 丙烯腈,苯乙烯,丁二烯的三元共聚物,是最早的塑料合金,有毒 B 工艺特性:成型温度为180度-240度,模具温度为30-90度.收缩率小,流动性好, 排气槽深度为0.04MM,对压力较敏感,可电镀.可与PC料改性. C 注意事项:阻燃级ABS须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈.用通用ABS清洗料管 D 适用产品:电视机外壳,齿轮 2.有機玻璃(polymethymethacrylate) A 甲基丙烯酸甲酸甲酯, 俗名压克力,透光性比无机玻璃高1-2% B 工艺特性:成型温度185_270度,模具溫度為40-80度,收缩率小,流动性差, 排气槽深度为0.03MM,对温度敏感. C 适用产品:电子仪器,光学仪器. 3.POM A.聚甲醛,高密度,高结晶度的热敏性聚合物.良好的耐疲劳性,自润滑性, 耐腐蚀性.有毒 B.工艺特性:成型温度180-230度,模温80-120度,收缩率大,流动性好,排气 槽深度在0.02MM对保压及模温敏感 C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长 D.适用产品:轴承,弹簧,齿轮。 4.PBT A.聚对苯二甲酸丁二酯,结晶性聚合物,有毒 B 工艺特性:成型温度240-260度,模温20-70度,收缩率大,流动性极好,排气 槽深度在0.02MM C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长 D.适用产品:电子连接器 5.PC A 聚碳酸酯,透明,无毒,电性能良好 B 工艺特性:成型温度270-320度,模温80-120度,收缩率小,流动性 极差,排气槽深度在0.04MM,水敏性高,对料温敏感,对螺杆要求高. C.注意事项:临时停机,料温降低100度,长期停机,需用PE料清洗料管, D.适用产品:仪器仪表,电子设备. 6.尼龙 A.聚酰胺,品种有数十种,高结晶度的热敏性聚合物.良好的润滑性, 耐腐蚀性.有毒 B 工艺特性:成型温度270-310度,模温65-100度,收缩率大, 流动性好,排气槽深度在0.02MM.易吸水 C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可