第四章铝及铝合金资料.pptVIP

铝及铝合金 4.3 铝合金的回复与再结晶 影响再结晶晶粒大小的主要因素有内在因素和工艺条件。 （1）退火金属内在因素 一般，随着合金元素及杂质含量增加，晶粒尺寸减小，但某些合金，若固、溶体成分不均匀，可能出现大晶粒。 合金成分一定时，变形前的原始晶料对再结晶后晶粒尺寸也有影响。一般原始晶粒愈细，结晶后尺寸越小。 再结晶晶粒尺寸和不均匀化 铝及铝合金 4.3 铝合金的回复与再结晶 （2）变形程度的影响 铝及铝合金 4.3 铝合金的回复与再结晶 （2）变形程度的影响 变形温度升高，变形后退火时所呈现的临界变形程度也增加，金属越纯，临界变形程度越小，但加入不同元素影响程度不同。 铝及铝合金 4.3 铝合金的回复与再结晶 （3）退火工艺参数 多数情况下，晶粒随退火温度增高面粗化，实际退火时在晶粒长大阶段， 铝及铝合金 4.3 铝合金的回复与再结晶 （4）再结晶晶粒形状及尺寸的不均匀性 （1）均匀晶粒尺寸不均匀，可能产生于二次结晶未完成阶段。 （2）局部晶粒尺寸不均匀，晶粒分布在某一特定区域中，往往发生在局部强烈变形时。 （3）带状晶粒尺寸不均匀，粗细晶粒分别沿主变形方向呈带状分布。 （4）岛状的晶粒尺寸不均匀，粗晶粒群与细晶粒群在整个体积中无规律分布。 不同的变形铝合金，再结晶晶粒呈等轴状或接近等轴状。正常情况下应该大致均匀相等，但有时也可能出现组织不均匀，主要原因： 铝及铝合金 4.3 铝合金的回复与再结晶 4.3.3 再结晶织构 再结晶织构通常与变形织构不同，如图： 铝及铝合金 4.4 铝合金的固溶和时效 铝合金中含有大量的能溶入铝中的合金元素，这些合金元素含量超过室温及在中等温度下的平衡固溶度极限，甚至可超过共晶温度的最大溶解度。室温平衡组为α+β，合金加热至Tq时，β相溶入 基体中而得到单相的α固 溶体，即为固溶处理。 当温度降低至T0以下时 固溶体成为过饱和状态 多余溶质就以β相的形式 析出，即脱溶或沉淀。 4.4.1 固溶时效的基本概念 铝及铝合金 4.4 铝合金的固溶和时效 当冷却速度足够大时， α固溶体不能沉淀出 β相，合金的室组织α单相过饱和固溶体，这种处理即淬火。 淬火获得的过饱和固溶体有自发分解，即脱溶的倾向。大多数铝合金在室温下就可产生脱溶过程，些即自然时效 将淬火得到的基体为过饱和固溶体的合金在高于室温的温度下加热，则脱溶过程，可能加速，即人工时效。 淬火对强度和塑性的影响大小，取决于固溶强化程度及过剩相对材料的影响。 4.4.1 固溶时效的基本概念 铝及铝合金 4.4 铝合金的固溶和时效 4.4.1 固溶时效的基本概念 淬火后的时效过程会使合金发生强化及软化。 铝及铝合金 特点：淬火加热时不发生同素异构转变。 固溶 处理 α+β→α′ 固溶度↑ 强度/硬度变化小 塑性明显↑ 时效 处理 第二相从固 溶体中析出 力学性能等发生 显著变化 时效形式：人工时效，自然时效。 一般“回火”用于晶型 转变的淬火合金，“时效”用于非晶型转变的淬火合金。 4.4 铝合金的固溶和时效 铝合金固溶强化特点 铝及铝合金 以Al-Cu二元合金为例讨论铝合金的时效过程： (1) 形成铜原子富集区 铜富集区 称G.P.区 晶体结构与基体α同， 但产生了共格应变区 强度、硬度↑。G.P.呈盘状，仅几个原 子层厚，室温下直径约5nm，超过200℃ 就不再出现G.P.区。 4.4 铝合金的固溶和时效 铝及铝合金 G.P.区急剧长大， G.P.区铜原子有序 化，形成θ”相 θ”相与基体仍然 保持完全共格，具 有正方点阵 点阵常数a=b=0.404nm，c=0.768nm。它 比G.P.区周围的畸变更大，因此时效强化 作用更大 4.4 铝合金的固溶和时效 (2) 铜原子富集区有序化 铝及铝合金 θ”相转变 成过渡相θ＇ θ＇是正方点阵， 成分接近CuAl2 完全共格 → 局部共格 强度、硬度开始降 低，合金此时处于 过时效阶段。 4.4 铝合金的固溶和时效 (3)形成过渡相θ＇ 铝及铝合金 过渡相θ＇ 完全脱溶 形成稳定相CuAl2， (θ)与基体非共格 合金的强度、硬度进一步下降 合金的种类不同，形成的G.P.区、过渡相 以及最后析出的稳定相各不相同，时效强化 效果也不一样 4.4 铝合金的固溶和时效 (4) 形成稳定的θ 铝及铝合金 合金系 时效过程的过渡阶段 析出稳定相 Al-Cu ①形成铜富集区—G.P.区 ②G.P.区有序化—θ相 ③形成过渡相θ＇ θ （CuAl2） Al-Mg-Si ①形成铜、硅富集区—G.P.区 ②形成有序的β＇相 Β （Mg2Si） Al-Cu-Mg ①形成铜、镁富