第一章塑料成型基础--定稿资料.ppt

二、 形状和结构设计 5．加强筋及增强措施 不合理 合理 §1.5 塑件设计 设计要求： ① 厚度应小于塑件厚度，与壁圆弧过渡 ② 端面高度不应超过塑件高度，宜低于0.5mm以上 设计要求： ③ 采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋之间的距离应大于壁厚的两倍。 ④设置方向与受力方向一致，与熔体流动方向一致。同一面上的多根加强筋，其分布排列应互相错开。 不合理 合理 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 5．加强筋及增强措施 设计要求： ⑤ 布置时，避免或减少塑料的局部集中。 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 5．加强筋及增强措施 设计要求： ⑥ 加强筋引起的局部凹陷，可修饰和隐藏。 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 5．加强筋及增强措施 设计要求： ⑦将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可有效地增加刚性、减少变形。 §1.5 塑件设计 容器底与盖的加强 二、 形状和结构设计 5．加强筋及增强措施 ⑦薄壁容器的边缘可按照下图方法加强强度。 容器边缘的增强 容器侧壁的增强 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 5．加强筋及增强措施 盒形、容器类塑件，底平面作支承面时，应将底平面设计成凹形或设置加强筋及凸台、凸边等结构。 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 6．支承面和凸台 二、 形状和结构设计 6．支承面和凸台 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 7、圆角设计 圆角的作用： ⑴避免产生应力集中而开裂，提高模具的坚固性。 　 ⑵提高了塑件强度及美观。 　 ⑶利于塑料的充模流动和脱模。　 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 ８．孔的设计 1）设计原则： a. 设在不易削弱塑件强度的地方 b.孔与孔之间，孔与边壁之间应留有足够的距离。 §1.5 塑件设计 2)孔与孔、孔与边壁最小壁厚 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 ８．孔的设计 3）孔深与孔径关系 孔深要小于孔径的 4 倍。 直径小于1.5mm或深度大于孔径的 4 倍时，成型后再机械加工的方法获得。 4）通孔成型方法 注：压缩成形时尤应注意，通孔深度应不超过孔径的3.75倍 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 ８．孔的设计 5 ) 盲孔 盲孔只能用一端固定的型芯来成型。对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的４倍；对于压缩成型，平行与施压方向的孔深度为孔径的２倍． 成型方法 ：类似通孔。 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 ８．孔的设计 6 )异形孔设计： 斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的方法来成形，避免侧向抽芯。 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 ８．孔的设计 7 )对于细长型芯,为防止其弯曲变形，在不影响塑件的条件下，可在塑件的下方设支承柱来支撑。 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 ８．孔的设计 8) 对穿孔应注意设计成能设置型芯的结构 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 ８．孔的设计 二、 形状和结构设计 ９．符号、文字及标记的设计 ①图案一般应设计为凸形，方便加工 ②成型深度0.3mm左右 ③尽量将图案(字)刻在与脱模方向垂直的面上 ④为保证塑件的凸字在使用过程中不被磨损，可采用在凸字周围设装饰边框。 §1.5 塑件设计 聚丙烯、聚乙烯、尼龙等可直接制成铰链 设计要点： · 铰链部分厚度应较薄，一般为0.25~0.4㎜ · 熔体流向必须通过铰链部分 · 铰链部分截面不可过长 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 10．铰链设计 避免内应力或应力集中；避免收缩不均而变形。为此，塑料轮要尽量避免截面突变，以较大圆弧过渡。 §1.5 塑件设计 二、 形状和结构设计 11．齿轮的设计 1、塑件上螺纹成型方法 ①模具成型 ②机械加工制作 ③内部镶嵌金属螺纹构件。 2、模塑螺纹的性能特点 ①模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。 　②模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3级。 §1.5 塑件设计 三、 塑料螺纹