第七章六西格玛…要点.pptVIP

第七章 六西格玛及其实施案例 统计系 王庚 要点 概述（本章思路、内容概要） 从第十届台湾品质奖获得者金宝电子谈起 六西格玛（6σ）管理的由来和发展 六西格玛基本概念与六西格玛管理中的DMAIC模型 六西格玛管理中的工具使用 六西格玛与管理工具QC的区别与融合 六西格玛实施案例 Minitab与六西格玛 作业 叙述六西格玛管理中的DMAIC模型。 六西格玛的主要工具有哪些? 六西格玛与传统管理有何不同? 举一例说明六西格玛实践。 DMAIC模型的应用是一个循环过程 DMAIC模型作为实施6σ的操作方法，它的运作程序与6σ项目的周期及工作阶段紧密结合。 　　DMAIC模型从界定到控制不是一次性的直线过程，在运用当中有些技术与方法被反复使用。 　　DMAIC模型的应用是实现6σ水准的一个循环过程。 　　只有不满足现状，勇于创新，不断改进，才能在6σ管理中取得卓越成就。 典型的6西格码管理模式解决方案以DMAIC流程为核心，它涵盖了6西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法(包括硬工具和软工具)的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。 6 西格玛管理战略是企业获得竞争优势和经营成功的金钥匙，在已经实施6西格玛管理并获得成功的企业名单上，你可以发现摩托罗拉、联信、美国快递、杜邦、福特这样的“世界巨人”。 六西格玛（6σ）改进过程：DMAIC,它是在PDCA循环法基础上发展上而来的。包括界定、测量、分析、改进、控制五个阶段。 界定：陈述问题，确定改进目标，规划项目资源，制定进度计划。测量：量化顾客CTQ，收集数据，了解现有质量水平。分析：分析数据，找到影响质量的少数几个关键因素。改进：针对关键因素确立最佳改进方案。控制：采取措施以维持改进的结果。 由于6 SIGMA管理的关键是通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析问题，改进优化和控制效果。因此6 SIGMA管理非常重视过程每个阶段的项目工具的准确选择和正确使用,如下表： 六西格玛的主要工具有 度量技术： DPMO的计算方法 过程能力分析技术（包括长/短期过程能力分析） 基本技术：新、老七种工具 高级技术： SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动 DOE/田口方法 优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优 FMEA 风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标 QFD 顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求 防错 从根本上防止错误发生的方法 软技术： （1）领导力 （2）提高团队工作效率 （3）员工能力与授权 （4）沟通与反馈 问题：六西格玛与同样作为管理工具的QC 之间有什么区别? 两者是否可以融合? 主要有哪些区别? 首先, 两者的起源不同。六西格玛起源于美国, QC 起源于日本, 由于地域文化上的差异, 使得两者融入文化理念不同。六西格玛强调的是领队的作用以及队员对领航员的认可, 而QC则是注重全员参与。 其次, 两者的切入点不同。QC 的切入点是日常工作, 它可以是一个过程的改善, 甚至是一个动作的改善, 而六西格玛则是从那些使客户不满意或有待超越客户期望的方面入手, 找出最需要改善的关键质量指标( CTQ) , 它将所有工作视为过程, 从过程中找到对输出结果产生影响的关键因子, 通过对过程进行因子控制来达到改善输出结果的目的。 再次, 两者的推进方式不同。QC 的推进, 一般是自下而上, 由基层发起, 逐步向上影响, 也可是自上而下,由管理层提出具体目标, 再由基层落实, 还可采取上述两种方式相结合的手段来推进QC。而六西格玛的推进,则必须严格按照自上而下的原则, 明确管理策略, 从上而下建立完整的推进体系。这样, 才能保证六西格玛活动的良性开展。 第四, 两者查找问题根源的方式不同。QC 在查找问题根源时采取的是排除法, 即首先列举所有可能对问题现状有影响的因素, 然后对这些因素进行逐一判断, 从中找出影响的主因并采取相应的对策。而六西格玛则与其不同, 它要求对每一种可能的影响因素进行数理统计和分析, 并通过计算对影响程度进行量化, 最终以影响程度明显的因素作为问题根源。相比之下, 六西格玛采取的方式更能准确把握问题的主要原因, 从而做到对症下药。 显然, 六西格玛与QC 有各不相同的特点, 那么两者是否可以有效结合呢? 答案是肯定的。因为六西格玛与QC 均以追求持续改进和满足客户需求为目标, 两者都遵循PDCA 循环原则。这些相同点决定了六西格玛与QC 的结合不会产生目标和方向上的背离, 因此六西格玛与QC 是可以相互融合的。 首先