拉丝基础知识培训资料讲解.ppt

废品名称 产 生 原 因 处 理 方 法 尺寸形状 不正确 线模磨损 经常测量线径，接近公差极限时及时换模。 安全系数过小，线材拉细 降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节线张力等。 用错线模 穿模时要测量线材线径。 线材受到刮伤或擦伤等 穿线要正确，工作时勤检查，发现有伤害线材的地方，要及时进行检修。 线模偏斜，即模孔中心线与拉线中心线不正 上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修。 线模尺寸形状超差 换新模，并将不合格模回修。 线坯含氧量过高 报废线坯 废品名称 产 生 原 因 处 理 方 法 擦伤 碰伤 刮伤 绞轮上有跳线现象 将绞轮表面修光，角度检修正确 绞轮上有沟槽拆卸，加工修理。 绞轮上有沟槽拆卸，加工修理。 收排线时线材擦收线盘边 调整排线宽度，校平线盘边缘。 设备上有伤线部位 绞轮接口不平、绞轮窗口有锐边、排线导轮传动不灵等，应及时检修。 线盘互相碰伤 线盘应“T”字形存放；运输时线盘间应用衬垫隔开。 地面不平 整修地坪，铺胶垫、钢板等。 收线过满 坚守岗位，精力集中，防止收线过满。 废品名称 产 生 原 因 处 理 方 法 起皮 麻坑 毛刺 三角口 杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等 加强检验，不合格品不流入拉线工序。 酸洗质量差 按工艺操作，中和完全，冲洗干净。 模孔不光滑、变形，定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑 认真修模，抛光；严格检查，不合格线模不上机使用。 润滑不良 提高润滑效果。 绞轮不光滑，滑动率过大 磨光绞轮表面，调整配模。 波纹 蛇形 配模不当 调整配模，成品模变形程度不可过小。 拉线机严重振动 检修设备，排除振动。 线抖动厉害 调节收线张力，使收线速度稳定均匀。 模孔形状不合适 定径区长度应符合要求，不可过短或没有。 润滑供应不均匀 保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤。 废品名称 产 生 原 因 处 理 方 法 线材 有道子 线材有刮伤 检查与线材轴向摩擦部位，如：导轮、排线杆等是否光滑。 润滑液温度过高 加强冷却，必要时采用强制冷却手段 润滑剂含碱量过高，含脂量低，不清洁 保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定。 模孔不光滑，有裂纹、砂眼 加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用。 模孔润滑区被堵塞 对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物、金属屑等。 氧化 水渍 油污 润滑不足，润滑剂温度过高 供给足够的润滑剂，加强冷却。 润滑剂飞溅 堵塞飞溅处，出线处用棉纱条或毛毡擦线。 堆线场地不清洁，手套油污沾线材 坚持文明生产，保持工作场地清洁。 收排线： 满、偏、 乱、紧、 排线调整不当 调整收线张力和收线速度。 收线张力不当 细心观察：桃形轮固定不牢，滑块磨损松动，杠杆轴销磨损晃动等应及时排除故障。 废品名称 产 生 原 因 处 理 方 法 收排线： 满、偏、 乱、紧、松 排线机构有故障 细心观察：桃形轮固定不牢，滑块磨损松动，杠杆轴销磨损晃动等应及时排除故障 收线盘不规整 平整线盘，无法修理时应报废。 收线过满 加强质量意识教育。 性能 不合格 拉线强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格 总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀等均会引起机械性能不合格；应选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉制过程中的温升等条件。 电阻率不合格 主要是原材料不合格，其次是韧炼工艺不当造成。 变形参数 对　　应　　的　　有　　关　　参　　　　数 名称及符号 长度 L0﹑Lk 面积 S0﹑Sk 直径 d0﹑dk 伸长系数 μ 伸长率 λ 收缩系数 ε 收缩率 δ 伸长系数 μ Ｌk Ｌo Ｓo Ｓk d0２ dk２ μ １+ λ １ ε １ １- δ 伸长率 λ Ｌk-Ｌo 　Lo Ｓo-Ｓk 　Ｓk do２-dk２ 　dk２ 　μ-１ 　　λ １／ ε-１ δ １- δ 收缩系数 ε Ｌo Ｌk Ｓk Ｓo dk２ do２ 　　１ 　μ １ １+ λ 　 　　ε 　１- δ 收缩率 δ Ｌk-Ｌo 　Lk Ｓo-Ｓk 　Ｓo do２-dk２ 　do２ １-１／ μ λ １+ λ 　１- ε 　　 δ 表 拉伸变形参数之间的关系 拉丝基础知识 一.基础知识 1.线材拉伸 线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力 加工方法。 2.拉伸的特点 ①拉伸的线材有较