棱体成形车刀的设计.docVIP

课 程 设 计 说 明 书 专业 级 班 题目： 棱 体 成 形 刀 的 设 计 姓名： 指导老师： 职称 ： 2009.5.20 刀具课程设计目的 刀具课程设计是机械制造专业学生在学习“金属切削原理与刀具”课程及其他有关课程之后进行的一个重要教学环节，其目的是巩固加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决实际刀具设计问题的能力。通过刀具课程设计，学生应达到： 掌握设计、计算刀具的能力； 学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件； 学会运用各种设计资料、手册及国家标准等。 刀具城程设计内容 设计内容为一下几种刀具： 棱体成形车刀设计；如下图 图一 材料为易切钢，σb=0.49Gpa,毛坯及工作各部分尺寸见下表，成形表面粗糙 度为Ra3.2μm。要求设计棱体成形刀。 设计步骤 设计棱体成形刀 选择刀具类型 棱体成形刀。 选择刀具的材料 参考《金属切削刀具设计简明手册》附表5，选用普通高速钢W18Cr4V制造。 整体制造。 确定刀具合理的几何角度。 选择前角rf与后角αf 由表2-4，取rf=20o,αf=12o 确定刀具的结构参数，包括刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿及容屑槽的形状和尺寸、刀具装夹部分的尺寸等 （1）、刀体总宽度L0 如图一所示L0= Lc 式中Lc———成形车刀切削刃总宽度， Lc =L5+a+b+c+d L5———工件廓形宽度 A、b、c、d———成形车刀的附加刀刃； A ———为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取0.5～3mm B———为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常做成偏角Kr=15o到45o,b值取为1～3mm；如工件有倒角，Kr值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1～1.5mm； C———为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取为3到8mm； D———为保证成行车刀刀刃延长到工件毛坯表面之外的附加刀刃宽度，常取 d=0.5～2mm。 5、设计计算刀具的廓形 标出工件廓形上各组成点1-11，确定0-0线为基准，计算出1-22点处的计算半径rjx;再以1点为基准算出计算长度ljx ljx=基本长度±公差/2 lj2=6mm lj3=12mm lj4=15mm lj5=19mm lj6=25mm 确定刀具结构尺寸 Lc = 35mm H= 75mm F= 25mm B= 25mm E = 9.2mm d，=8mm f = 8mm M = 37.620-0.13mm 用计算法求出N-N剖面内刀具廓形上各点至8.9点所在后刀面的垂直距离Px.之后选择1.2段廓形为基准线，计算出刀具廓形上各点到该基准线的垂直距离ΔPx，即为所求的刀具廓形深度。 棱体成形刀廓形计算表 （mm） H=rj0sinrf=14xsin20o=4.79 A0=rj0cosrf=14xcos20o=13.16 廓形组成点 rjx rfx Ax Cx Px ΔPx 8、9（作为0点） 13 20o ΔP0=-0.903 1、2 15 18.5o 14.225 1.065 0.903 0 3、4 10 28.5 8.788 -4.37 -3.707 -4.61 5、6 16.5 16.9 15.787 2.626 2.228 1.325 7 14 20 13.156 -0.004 -0.0036 -0.907 校验最小后角 6到11段切削刃与进给方向的夹角最小，因而这段切削刃上后角最小，其值为a0=5.27， 一般要求最小后角不小于2到3°，因此校验合格！ 确定棱体成形车刀廓形宽度Lx 即为相应工件廓形的计算长度Ljx，其数值及公差如下，有些公差可以酌情取为±0.2mm L1=6±0.04mm L2=12±0.10mm L3=15±0.05mm L4=19±0.2mm L5=25±0.1mm 确定刀具的加固方式 采用燕尾携块式。 绘制棱体成形刀工作图 技术要求 材料：易切刚，σb=0.49GPa； 廓形表面粗糙度Rα=3.2μm; 未注明的角度偏差未±5， 参考