建筑工程施工工艺流程培训课件1要点.ppt

* 3、沉渣厚度的检测　　钻孔灌注桩孔底沉渣厚度是指清孔结束至混凝土灌注前的孔底沉渣层增加的厚度，只有对沉渣厚度进行准确测定，才能对其实施有效的控制。对于沉渣厚度的检测方法，目前规范尚无统一规定，一般有以下几种： （1）测绳(重锤)检测 测绳应采用标准水文测绳，使用前及使用过程中应经常校核，当出现磨损、数字不清或标数位移时应及时更换；测锤采用重锤(一般不小于lkg)，体积不宜太大。该法检测孔底沉渣层厚度较直观、方便，是目前常用的一种测量方法，但在具体操作中人为因素影响较大，应由专人负责，采用专一重锤。  第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程 * （２）取样盒检测　　在清孔结束后将取样盒(开口铁盒)吊到孔底，‘待混凝土灌注前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。 （３）沉渣仪检测　　包括桩孔检测器、沉渣检测仪等，该设备较先进，使用前应预先进行标定。已在一些大型、重点工程中应用。 第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程 * 4、控制孔底沉渣厚度的措施４.1选择合适的清孔方式应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件，合理选用清孔方法。1)抽浆法清孔　　抽浆法清孔较彻底，且清孔速度快，可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩，尤适宜于采用反循环钻孔及孔底沉渣颗粒较大桩孔的清孔。但在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用，以防坍孔。 2)换浆法清孔　　对采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔，可采用换浆法清孔。采用该法清孔不易引起坍孔，但清孔速度慢，须控制好泥浆指标及清孔时间，否则清孔效果难以保证。  第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程 * 3)掏渣法清孔 对击、冲抓、旋挖钻进的桩孔，应先采用掏渣法进行初步清孔，待较大颗粒沉渣清理完毕后，可换用换浆法进一步清孔，同时降低孔内泥浆密度。4)喷射法清孔　在导管等混凝土灌注设备已安装，实测孔底沉渣厚度超出规定或设计要求，但超出范围不大，进行二次清孔费时费力，且影响孔壁稳定的情况下，可采用喷射清孔法进行处理，并立即灌注水下混凝土。该法仅宜作为其他方法清孔的辅助手段。5)砂浆置换清孔　该法操作不便，实际应用较少，可在一些有特殊要求的桩基中使用。 第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程 * 4．2确保清孔彻底、充分　　清孔持续时间应根据具体清孔方式、地质情况及孔底排出的泥浆指标确定，抽浆法清孔的速度较快(一般不少于10min即可)，换浆法清孔速度较慢(30min至数小时不等)。无论采用何种清孔方式，均应确保清孔持续时间，否则难以达到清孔效果。4．3严格控制清孔泥浆指标　　1)清孔过程泥浆指标　　清孔过程中泥浆密度一般应比钻孔泥浆密度小，但泥浆密度及粘度过小，影响孔壁稳定；采用正循环清孔时，泥浆密度及粘度过小，还会影响泥浆悬浮钻渣的能力，降低清孔效果。 第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程 * 2)终止清孔泥浆指标　　终止清孔前应在孔底取泥浆进行性能指标检测。4．4采取有效固孔措施　　1)根据现场条件和规定要求设置护筒，施工过程中加强对护筒的保护，防止碰撞或振动造成孔口坍塌。 2) 选择合适的钻孔及清孔机具。对土层松软、易坍塌的桩孔，应尽量避免采用振动大、负压过低的施工机具和工艺方法。 第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程 * 　4)钻具拆卸、钢筋骨架和导管安装过程中应尽量避免碰撞孔壁。　5)选择合适的钻孔泥浆指标，确保在孔壁形成有效的泥皮保护层。4.5缩短施工历时　　在确保清孔效果的同时，应加强工序衔接，提高工作效率，尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的时间间隔。4.6进行二次清孔　　首批混凝土灌注前，再次探测泥浆指标即孔底沉渣层厚度。如超过规定要求时，立即进行二次清孔，直至符合要求时方可灌注水下混凝土。 第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程 * 5、虽然影响钻孔灌注桩孔底沉渣层厚度的因素较多，但只要在施工中根据具体施工工艺、机具设备及土层条件，认真分析、研究，采取有效控制措施，加强施工检测，完全可以将孔底沉渣层厚度控制在规范允许范围以内，确保钻孔灌注桩的施工质量及承载能力。 第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程 * 基槽底部进行整平压实、平整度不大于15mm，压实度符合设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物 第七步：检查标高是否符合要求，并布置标高控制桩。 第八步：施工员和监理工程师验收合格，施工灰土垫层严格按照图纸施工并分层压实，控制灰土比例及石灰用量，最终控制工程量及石灰总用量。 现场施工管理中还是主要控制铺灰厚度，并且保证铺灰的均匀性；三七灰土生石灰理论重量计算（根据定额）等于三七灰土的方数*0.245，通过计算理论重量来核对施工单位生石灰用量。 第三节：混凝土道路