高压开关设备的试验与状态诊断重点解析.pptVIP

某220kV变电站刀闸发热，一般情况下，刀闸触头发热的处理是对两边的触头分别进行打磨、涂抹导电膏以增强其导流能力。但该刀闸在按上述方法处理后，未能达到预期效果。后通过对拍摄的红外热像图进行分析，发现该相刀闸发热并非由于触头接触不良引起，主触头的温度分布均匀，而最高温度点是在导电罩以内，故障是由于滑动触头接触压力不足引起的。维修人员对其进行检修时，拆开滑动触头后发现其上的弹簧松动，造成发热。经处理后，至今运行情况正常。 某变电站6kV开关使用红外测温仪进行红外测温时发现B相触头壳体部位温度为45.86℃，根据开关结构判断该开关内部接触不良，再次进行红外测温时，该部位温度上升为70.89℃，初步判定开关动静触头接触不良。停运维修，测量开关触头接触电阻为8 . 09mΩ，而正常时应小于90μΩ。解体后，发现静触头座接触面被烧蚀，其他部位未发现过热痕迹。经过处理后，接触电阻降为53μΩ。投入运行，B相触头壳体部位温度正常。 本章结束 高压开关设备的试验与状态诊断 第一节 高压开关设备的绝缘预防性试验 绝缘预防性试验指使用较低的试验电压或用不会对被试设备绝缘产生累积损伤效应的方法，根据绝缘介质中发生的各种物理过程(极化、吸收、电导等)，测量绝缘的各种参数(绝缘电阻和吸收比或极化指数、泄漏电流、介质损耗角正切等)，以及与极化吸收过程有关的特性(主要表现为电阻—时间的变化规律)和绝缘冷却媒质的一系列其他特性(化学成分、油中水分及气体含量等)，从而判断设备的绝缘能力，及时发现可能的劣化现象，还可以通过历次试验积累的数据，综合分析绝缘特性随时间的变化趋势，从而能显著提高对被试设备内部绝缘缺陷的判断。 一、绝缘电阻测量 测量绝缘电阻是所有型式断路器试验中的基本项目，对于不同型式的断路器则有不同的要求，应使用不同电压等级的兆欧表。 高压多油断路器的绝缘部件有套管、绝缘拉杆、灭弧室和绝缘油等。测量目的主要是检查拉杆对地绝缘，故应在断路器合闸状态下进行测试。通过该项目能较灵敏地发现拉杆受潮、裂纹、表面沉积污染、弧道灼痕等贯穿性缺陷，对引出线套管的严重绝缘缺陷也能有所反映。 高压少油断路器的绝缘部件有瓷套、绝缘拉杆和绝缘油等。在断路器合闸状态下，主要检查拉杆对地绝缘。对35kV以下包含有绝缘子和绝缘拐臂的绝缘；在断路器分闸状态下，主要检查各断口之间的绝缘以及内部灭弧室是否受潮或烧伤。 对于真空断路器、压缩空气断路器和SF6断路器，主要测量支持瓷套、拉杆等一次回路对地绝缘电阻，一般使用2500V的兆欧表，其值应大于5000 MΩ。 辅助回路和控制回路的绝缘电阻测量时，首先要做好必要的安全措施，然后使用500V（或1000V）兆欧表进行测试，其值应大于2MΩ。对于500kV断路器，应用1000V兆欧表测量，其值应大于2MΩ。 根据兆欧表测量的读数结合绝缘材料的种类，可以初步判别其吸潮、清洁度、绝缘性能，从而可初步决定设备缺陷的程度。兆欧表测试合格后才允许选择（根据设备种类、电压高低）后面所述其他高级方法作真实性考核。 规程对油断路器整体绝缘电阻值未作规定，而用有机物制成的拉杆的绝缘电阻值不应低于下表所列数值。 试验类别 额定电压（kV） ＜24 24～40.5 72.5～252 363 交接 1200 3000 6000 10000 大修后 1000 2500 5000 10000 运行中 300 1000 3000 5000 油断路器绝缘电阻的要求 （MΩ） 二、介质损耗角正切测量 1. 多油断路器 测量40.5kV及以上非纯瓷套管和多油断路器的 tg?，主要目的是检查套管及其它绝缘部件如灭弧室、绝缘提杆、油箱绝缘围屏、绝缘油等的绝缘状态。 试验时，首先进行分闸状态下的试验，即将被试断路器与外界引线脱离，并在分闸状态下对每支套管进行测量。若测量结果超出规定限值或与以前有显著增大时，必须落下油箱，进行分解试验，逐次缩小缺陷的可疑范围，直到找出缺陷部位。 2. 少油断路器和其它断路器 少油断路器一般不做此项试验，因其绝缘结构主要是瓷绝缘和环氧玻璃丝布类绝缘，不存在套管受潮问题。在少油断路器的瓷套中虽然充有绝缘油，但由于断路器本身电容量很小（仅十到几十皮法），再加上接线、仪表、温度和周围电场等因素的影响，测量数据往往分散性很大，难以判断其规律性。因此，tg? 难于有效地发现绝缘缺陷。 但对于有并联电容器的，则应测量并联电容器的电容值和tg?。测得的电容值与出厂值比较应无明显变化，电容值偏差在±5％范围内，10kV下的tg?值不大于下列数值 油纸绝缘： 0.005 膜纸复合绝缘： 0.0025 三、泄漏电流测量 测量泄漏电流是35kV及以上少油断路器和压缩空气断路器的重要试验项目之一，它能较灵敏地发现断路器瓷套外表危及绝缘的严重污秽；绝缘拉杆和绝缘