低压成套新老规则工厂检查差异(46页)讲解.pptVIP

低压成套开关设备新版认证规则和实施细则工厂检查部分要求 内容介绍 一、认证规则中工厂检查部分差异和要求 二、实施细则中工厂检查要求的差异 三、工厂质保能力和一致性检查要求的差异 四、工厂质量检测控制要求的差异 五、关键件和材料定期确认检验要求的差异 第一部分 认证规则中工厂检查部分差异和要求 认证规则 第4条（认证模式） 差异：在的基本认证模式中，删除了初始工厂检查。 第5条（认证单元划分原则） 原文内容：“（2）当多个生产企业均与同一生产者存在隶属关系时，可作为相同单元申请认证。” 差异：老规则无此内容。 认证规则 第6.1条（申请的提出与受理） 原文内容：“不符合国家法律法规及相关产业政策要求时，认证机构不得受理相关认证委托。”。 差异：老规则无此内容。 认证规则 第8.1.1条（获证后的跟踪检查原则） 原文内容：“获证后跟踪检查应在生产企业正常生产时，优先采用不预先通知的方式进行。认证委托人应向认证机构提交相关生产计划，以便于后续跟踪检查的有效开展。”。 差异1：老规则是必要时采取不预先通知的方式进行监督。 差异2：老规则无“认证委托人应向认证机构提交相关生产计划”的要求。 认证规则 第8.1.3条（获证后跟踪检查的时间和频次） 原文内容：“对于初次获证的生产企业，一般在获证后3 个月内或首次生产时实施第一次跟踪检查。”。 差异：老规则无此内容。 认证规则 第8.1.4条（获证后跟踪检查的记录） 原文内容：“认证机构应当对跟踪检查全过程作出完整记录并归档留存，以保证认证过程和结果具有可追溯性”。 差异：老规则无此内容。 第二部分 认证实施细则中工厂检查要求 一、对于不同类别企业的要求 A类企业 1、细则第、、9.5.2条 新工厂、扩类、OEM的认证模式：型式试验+获证后监督 2、细则第2.3.2条 增加“设计能力评价”活动，认证模式也随之变化（略）。 3、细则第3.4.3条 当多个A类生产企业（生产厂）均与同一生产者（制造商）存在隶属关系时，可作为相同单元申请认证。 4、细则第9.6条 监督频次：2年1次。 一、对于不同类别企业的要求 B类企业 1、细则第条 扩类的认证模式：型式试验 + 获证后监督 2、细则第2.3.2条 增加“设计能力评价”活动，认证模式也随之变化（略）。 一、对于不同类别企业的要求 C类企业 1、细则第9.6条 监督方式：一般采用不预先通知的方式。 一、对于不同类别企业的要求 D类企业 1、细则第9.6条 ——监督频次：每年至少2次。 ——监督方式：一般采用不预先通知的方式。 2、细则附件5第3条 增加必要时在整机企业“抽取关键件和材料按照相应标准进行检验”的要求。 二、初始工厂检查（细则第4.6条） 1、初始工厂检查的类型 ——初始工厂检查是以获证为目的（包括搬迁和证书恢复）的获证前工厂检查。 ——初始工厂检查的类型：首次工厂检查、扩类工厂检查、OEM工厂检查、生产企业搬迁的工厂检查、全要素工厂检查（如全要素证书恢复工厂检查）。 注：全要素工厂检查可按初审收费；但对于按模式1.1、2.1和2.2获证的，获证后的首次工厂检查按监督收费。 二、初始工厂检查（细则第4.6条） 2、初审时的产品在产要求 “初始工厂检查时，工厂应生产委托认证范围内的产品”；即只要有1类产品在产即可。 二、初始工厂检查（细则第4.6条） 3、产品一致性检查 ——0301、0302、0303、0304、0328之间的覆盖仍按原要求执行（02技术0106(01)强制性产品认证工厂检查界定表）； ——对于智能型设备，增加GB/T 7251.8标准； ——同时生产的0301和0328获证产品，能覆盖多功能的0301/0328产品。 二、初始工厂检查（细则第4.6条） 4、延伸检查 ——明确了到认证委托人、生产者等处进行延伸检查的要求。 5、工厂检查结论判定 ——表述同原规则，但缺少工厂检查不通过的内容。 三、监督检查（细则第9条） 1、频次（细则第9.6条） ——对于B、C类企业，每个自然年度至少进行一次监督检查。 ——原文内容：“对于初次获证的生产企业，在获证后3个月内或首次生产时实施第一次跟踪检查”。建议：对于需在获证后3个月内或首次生产时实施工厂检查的，由产品部在颁发证书时下达工厂检查任务。 三、监督检查（细则第9条） 2、监督时的产品在产要求（细则第9.6条） ——工厂应生产获证范围内的产品，即只要有1类产品在产即可。 ——对于非连续生产的情况和初次获证的生产企业，认证委托人、生产企业应主动向认证中心提交生产计划，以便监督检查的有效开展。建议：公布CQC各分中心的联系方式，以便实施。 三、监督检查（细则第9条） 3、产品一致性检查（同初审） 4、例行检验、