2011板带钢1要点分析.pptVIP

4 板带钢生产 4.1中厚板及热连钢生产 4.2冷轧带钢生产工艺 工艺特点 产品特点 深加工特点 4.3现代板带钢生产的厚度控制及板型控制技术 介绍P-H 图 CVC PC HC 等技术 4.4薄板坯连铸及连轧 4.1中厚板及热连钢生产 4.1.1板带钢生产的一般概念 板带钢是一种宽度与厚度的比值很大的扁平断面钢材。 板材，通常是对那种剪切成定尺长度的产品，而成卷生产供应的则称为带钢或板卷(其中宽度大于800毫米的叫做宽带钢)。 板材的主要尺寸是厚度h、宽度B与长度L 带钢或板卷一般只标厚度H与宽度量B，再附以卷重G 4.1.2板带钢的分类 1)板带钢按规格一般可分为厚板(包括中板及特厚板)、薄板(包括带钢)和极薄带材(箔材)三大类。 2)板带钢按用途可分为造船板、锅炉板、桥梁板、压力容器板、 汽车板、镀层板(镀锡、镀钵板等)、电工钢板、屋面板、深冲板、焊管坯、航空结构钢板、 复合板及不锈、耐酸、耐热等待殊用途钢板。 3)控轧制方法不同，钢板又分为剪边钢板与齐边钢板。剪边钢板的最后宽度经剪切决定，而齐边钢板则由带立辊的钢板轧机轧出，轧后不剪切纵边。 板带分类的定量值 4）按轧制方向分类 根据轧制方向通常认为有3种类型轧机机架： (1)不可逆轧机：按一个方向轧制。 (2)可逆式轧机：可按两个方向轧制。 (3)返回道次轧机：在返回道次轧机中，轧辊总是按同一方向转动，完成轧制道次后，轧辊辊缝打开而工件朝着轧机入口侧返回。然后辊缝闭合。 4.1.3板带钢产品技术要求 尺寸精确板形好，表面光洁性能高 (1)尺寸要求精确 尺寸包长度、宽度和厚度，其中以厚度为员主要。 (2)板形要求良好 板形要平坦，无浪形和瓢曲。 (3)表面要求光洁 必须保证表面的质量。表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮，因为这些缺陷不仅损害板件的外观，而且往往败坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节。 (4)性能要求较高 板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理和化学性能。 4.1.4板带轧机及布置 轧辊在轧机机架中的排列方式 带偏心辊轧机机架类型 行星轧制 轧机按轧辊轴线的方向分类 中厚板生产布置 薄板连铸连轧 4.1.5 关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问题 要想轧制厚度更薄的板带钢，显然应该： 1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作直径，采用高效率的工艺溶滑剂，适当采用张力轧制，适当穿插软化热处理 2)增加轧机的刚性，主要是有效地减小轧辊的弹性压扁。 4.2中厚板生产 4.2.1轧制操作方法 1)全纵轧法：钢板延伸方向与原料(锭、坯)纵轴方向相重合的轧制。 2)横轧一纵轧法或综合轨制法：钢板延伸方向与原料纵轴方向相垂直的轧制；而横轧一纵轧法即是先进行横轧将板还展宽至所需宽度以后再转90。进行纵轧直至完成。 3)角轧一纵轧法：轧件的纵轴与轧辊轴线呈一定角度送入轧辊进行轧制的方法 4)全横轧法：将板坯进行横轧至成品。 1 二辊可逆式轧机 3 四辊可逆式轧机 4 万能式轧机 双机架 双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗轧机，后一架为精轧机。 优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，较灵活。我公司中厚钢板生产线，采用了3500mm双机架四辊式轧机。 4.3热轧薄板带钢生产 其生产工艺过程主要包括： 原料选择与加热 粗轧 精轧 冷却及卷取等工序。 宝钢2050热轧车间布置 4.4冷轧板带钢生产 4.4.1冷轧板带钢生产的技术问题 冷轧的定义和它的优点 定义：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再结晶温度的压力加工为冷加工 优点：产品尺寸精确、表面光洁度高、通过位一定的冷轧变形量与比较简单的热处理(例如低温再结晶退火)恰当地配合，有利于生产某些需要有特殊结晶结构的重要产品(例如深冲板、电工硅钢板等） 4.4.2冷轧的工艺特点 1）冷轧中的加工硬化 加工硬化带来的后果： 轧制变形抗力增高，使轧制力加大； 塑性降低，使钢板发生脆裂的倾向增大。 2）冷轧中的工艺冷却和润滑 工艺冷却 冷轧过程中的变形热与摩擦热构成了使轧件产生温升的热源。使轧件和轧辊升温度升高。轧制速度越高，冷却问题越显其重要。如何合理地强化冷却过程的冷却已成为发展现代高速冷轧机的重要研究课题。 工艺润滑 采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力，有助于保证在已有的设备能力条件下实现更大的压下，可使轧机能够经济可行地生产厚度更小的产品。 采用有效的工艺润滑也直按对冷轧过程的发热率以及轧辊得温升发生影响。 在轧制某些品种时，采用工艺润滑还可以起到防止金属粘辊的作用。