华北电力大学600MW机组集控运行培训班 热控第七章 汽轮机旁路控制系统要点.ppt

* 两条低压旁路管路处于并联工作状态，因此低压旁路阀开度指令来自同一个控制器输出，两个喷水阀开度指令也来自同一个控制器输出。 1．再热器压力控制回路 再热蒸汽压力随机组负荷变化而变化，这是再热式压力控制系统设计所必须遵循的。 再热蒸汽压力是通过调整低压旁路阀LBP1、LBP2的开度来实现。 * 低压旁路阀的开度指令由压力控制器SCO产生，目标开度Y的增加或减小取决于控制输入信号△PH。这是一个定值变化的单回路控制系统，再热蒸汽压力PRH的给定值PS是由信号P1进行处理后获得。P1为汽机第一级压力，它与机组的负荷成正比，代表机组的负荷。 在锅炉点火后，升温、升压，汽轮机冲转之前，汽机第一级压力P1=0，而设定值 PS=Pmin。 * 这样，在再热蒸汽压力PRH≤Pmin之前，△PH≤0，控制器输出Y=0，低压旁路阀LBP1、LBP2保持在关闭状态。由高压旁路工作过程可知，在主汽压力PT≤Pmin(主汽压力最小值)之前，高旁阀仅保持在一个较小开度上，即流过的蒸汽量很小，因此低压旁路阀不必开启。只有在高压旁路阀迅速开大，大量蒸汽进入再热器，使PRH迅速升高，达到PRHPmin(低旁阀开启的最低压力)时为正，控制器输出的目标开度Y迅速增大，低旁阀迅速开启。 高压旁路阀、低压旁路阀迅速开启并达到最大开度升压速度大大加快。 * 当汽轮机冲转后，升速并逐渐带负荷，汽机第一级压力P1开始上升，当P1Pmin值时，再热蒸汽压力设定值PS= P1+△P0这样导致PSPRH、△PH0，控制器输出Y开始减小，低压旁路阀朝关闭方向动作，再热蒸汽压力PRH不断上升，随着PS的增加，最后完全关闭低压旁路阀。 随着机组负荷的增加，P1不断上升，PS最后被保持在最大值Pmax，Pmax整定得略低于再热器安全门动作值；这样，当再热蒸汽压力PRH超过PS=Pmax时，低压旁路阀开启，进行泄流减压，而不造成安全门动作，只有在低旁开启后仍不能阻止再热蒸汽压力的上升时，安全门才动作。 * 2、低旁后蒸汽温度的控制 低旁后蒸汽温度的控制采用的是喷水阀开度跟踪低压旁路开度的随动系统，由于减压阀和喷水阀特性存在差异，此外蒸汽量和喷水量之间关系的非线性(从维持温度角度)，因此在上图中，喷水阀开度指令是旁路阀开度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度的函数，由模块C来计算产生喷水阀的目标开度。 这是一种前馈控制方式，因此旁路阀后蒸汽温度一般只控制在凝汽器运行要求的范围内，精确度取决于计算模块的特性。 * 四、凝汽器保护 由于低压旁路来的蒸汽直接进入凝汽器，因此对凝汽器的安全运行影响很大。通常出现下列情况之一时，应快速解列低压旁路系统，即 (1)凝汽器真空低； (2)凝汽器温度高； (3)主燃料跳闸。 * §7-7 旁路控制系统实例分析 * 一、汽机高压旁路控制 1.下列情况下高压旁路强制关闭：机组负荷大于设定值、给水泵全停、高旁出口温度高、高旁减温水压力低、汽机低压旁路全关。当高旁减温水自动未投，高旁出口温度测点故障，高压旁路控制强制手动操作。 2.当汽机高压旁路开度小于1%，高压旁路减温水调节门强制跟踪至0%。当高压旁路出口温度测点故障，高压旁路减温水调节门强制手动操作。 3.在汽机高压旁路开度大于1%，根据高压旁路出口温度设定值与高压旁路出口温度实际值的偏差调节输出加上汽机高压旁路开度前馈控制高压旁路减温水调节门开度。 * 4. 当汽机高压旁路开度大于2%，联开高压旁路减温水截止阀；当汽机高压旁路调节门开度小于1%,延时10秒联关高压旁路减温水截止阀。 5. 高压旁路控制控制方式分为启动方式、启动滑压方式和定压方式。 6. 锅炉冷态启动主汽压力小于最低压力设定值（1.5MPa），在高旁自动投入时，自动开启至最小开度5%。 * 7.锅炉启动升压时，主汽压力大于最低压力设定值（1.5MPa），不大于汽机冲转压力设定值（ 8.4MPa ），高压旁路转为定压方式，控制主汽压力在1.5MPa，一直到高压旁路控制输出大于最大开度（60%）时，高压旁路转为滑压方式，高压旁路将汽水分离器入口温升控制在2℃/min。高旁开度不低于其设定的最大开度（60%）。 8.当锅炉主汽压力大于汽机冲转压力设定值（8.4MPa），高压旁路转为定压方式，控制主汽压力不变。 9. 当汽机冲车和发电