高强板的开裂,解决方法.docVIP

/thread-358492-1-1.html 高强板的开裂，解决方法！ 这个是副车架上板材料：SAPH440料厚：2.2，是高强板 附件--为减轻论坛服务器下载负担，下载附件时请使用右键另存为方式下载，否则系统按多线程收费！ 1111.JPG (46.57 KB) 2008-4-10 08:19 222.JPG (52.19 KB) 2008-4-10 08:19 这个说更清楚！！！！！！！！！！ 附件--为减轻论坛服务器下载负担，下载附件时请使用右键另存为方式下载，否则系统按多线程收费！ 222.JPG (58.96 KB) 2008-4-10 08:30 开裂的部分圆角有些小，可在不影响修边的前提下，尽量把圆角放大（最好能变成一个球型），此外还可以加大凹模入口的R角，或将那个区域的拨模角度适当加大！ 如果模具已是调试阶段,你能采取的措施只能是在制品线以外放大凸模圆角,以减小板料拉伸率. １）端头补充很不理想，一般这样的产品作成球头的，Ｒ角放大．．看你图片Ｒ小了（Ｒ角和你侧壁高度不协调）２）楼主打算是直修还是ＣＡM（主要是端头部分的侧壁）．出于经济考虑大部分直修，那么楼主就要考虑下侧壁的角度了．．3)　看楼主的图片，端头以外的部分已经加筋了，左右和前面的筋可以考虑加长，（可以考虑下沿形状加）．．双筋楼主　　也可以考虑下，不过要等ＣＡＥ分析下再说．４）上面方法还不行的话，阿啦还有个．．就是不常用．．这个产品后序应该有整形的吧，估计楼主只是想整下Ｒ．．偶这个方法　　就是把端头部分侧壁角度做大点．使端头相对容易走料．．不过有个不好地就是后序的整形要把侧壁整到产品位置．（如果侧壁　　不影响产品那最好）．．．　偶水平有限，只能提供以上办法．．．祝愿楼主早日解决此问题．．． b2b564c832affe52a1afmFlQUvRxaT_Pl.jpg (60.81 KB) 2008-4-11 21:30 黑色位置是偶建议的改筋位置．．楼主可以自己考虑．．线条比较难看．．楼主明白就好．．呵呵．．回访的时候仔细看了下..楼主的工艺补充有个小的原则性错误...端头部位产品修边线没有顺沿(端头处产品楼主直接折边上去)..? ?? ?? ?? ? .应该先沿着产品顺沿一段距离..再进行工艺补充..? ?? ?? ?? ? 端头顺沿出来之后可以把端头上面补充的相对平缓...楼主为什么把他补成凸凹不平??有和用意.... b2b564c832affe52a1afmFlQUvRxaT_Pl.jpg (59.86 KB) 2008-4-11 22:12 [ 本帖最后由 取个名字真难 于 2008-4-11 22:15 编辑 ]两边的球头，不知道你将那里的延伸以斜下的方向延下去如何，看你的造型那里反倒是鼓起来了，增加了拉延高度，还有就是那个部位与拉延面相交的面。拔模斜角增大一些，不一定跟制件那边一样的角度，只要连接平顺就好啊 补充一下，你那个球头可能是为了保护制件相对应部位的棱线吧？那个是外板么？高强板的话应该不是吧，内板得话，个人觉得没有必要保护，有点刮痕也无所谓了，到最后谁看得见？ CAE分析时，调整料片大小，圆角在放大的基础上，最好能把立面的角度加大，分析时适当调整压边力。让两个圆角处的进料趋势加大。 外国人对模具出现裂的时候办法有一个办法，那就是放圆角，有时候很有道理。。加筋可以但是我忘记几楼的朋友的图了，加的筋加的有点太多了，你可以先加一面墙看看效果怎么样，个人建议，参考为主 X处修边后整型,OK 附件--为减轻论坛服务器下载负担，下载附件时请使用右键另存为方式下载，否则系统按多线程收费！976a9bbe1d479b5c1682iNSobYB0xtGE.jpg (49.45 KB) 2008-8-30 16:17 已经在调试阶段了，可以把凸模开裂部位的工艺补充部分打低，圆弧加大。另外检查以下模具压边面的光洁度，涂点拉深油试试。如果在工艺模拟时没有出现开裂状况，通过模具调试应该能解决问题的。实在不行再考虑改变拉深板料的形状，毕竟增加落料工序很麻烦。