几何公差基本原理.pptVIP

孔群之位置公差 (銷) * 孔群之位置公差圖例說明 完全形狀之孔的最大實體尺寸 公差區域?0.1 孔的可達尺寸 完全形狀之孔的最大實體尺寸 圖3-16 孔 圖3-17 * 孔群之位置公差圖例說明 完全形狀之銷的最大實體尺寸 完全形狀之銷的最大實體尺寸 銷的可達尺寸 公差區域?0.01 圖3-18 圖3-19 * 孔群之位置公差圖例說明 孔最小實體尺寸 孔的可達尺寸 銷的最小實體尺寸 銷的可達尺寸 圖3-20 圖3-21 * 涉及基準面之軸的垂直度公差 (a) (b) * (d) 圖3-23a 圖3-23b * 軸線之真直度公差應用例 (b)最大實體 (c)最小實體 * 涉及基準面的平行度公差 * 圖3-25b 圖3-25c 公差區域 可達尺寸 最大實體尺寸 * 涉及基準面之孔的垂直度公差 * 應用例說明 圖3-26b最大實體 圖3-26c最小實體 * 涉及基準面之槽孔的傾斜度公差 * 四個孔群的位置公差 圖3-28a * 圖3-28b 圖3-28c * 零幾何公差 * b.四個彼此相關的銷 圖3-34/35 * 涉及基準面之四個孔的位置公差 * 最大實體 圖3-37c 最小實體 * 同心度公差應用例 * d 基準形態之最大實體尺寸 d2 公差形態之可達尺寸 t 幾何公差 △d1=d1 —基準形體的配合尺寸 t + △d2=d2 —公差形體的配合尺寸 最大同心度偏差 * * 第三章 幾何公差基本原理 * 形狀的變動(包容原則) 尺寸界限與形狀範圍之關係。 a.形體上各表面，不得超出最多留料與形狀的範圍(包含)。該範圍就是藍圖所要表達的真實幾何形狀。如果形體已製造成其最多留料情況下的尺寸界限的大小，就不再允許有變動了。 b.形體實際尺寸被允許在最多與最少留料之範圍內變動。 c .在最少留料情況時，對形狀誤差就沒有範圍的要求。即製造成最少留料情況的形體，可以在實際形狀至最多留料情況所允許的範圍之間作變動。 * 幾何形狀可達情況 定義：一形體的可達情況，是由實際尺寸界限與指定形位公差所產生的空間變化狀況，得到各輪廓變移的集合大小。它代表在最多留料情況(MMC)下，最極端的裝配情況。 說明：一形體的可達情況，也是在訂定配合件或配合形體間之配合或餘裕時，必須考慮的輪廓有效尺寸。※針對軸與孔的可達情況下述簡單的公式說明。 (1) 軸可達情況＝尺寸＋形狀或位置誤差 (2)孔可達情況＝尺寸－形狀或位置誤差 * * 定位公差規則 藍圖上定位公差符號中個別公差，參考基準或兩者，在適用條件下須指定最多留料情況，最少留料情況或不考慮形狀尺寸。 * 定位公差之外的規則 除了定位公差，所有其他可用幾何公差符號中個別公差，參考基準或兩者都適用不考慮形體尺寸。需要為最多留料情況時，須在圖中指明。 註:下列管制符號都用於不考慮形體尺寸上。由於其本質是不能用於最多留料情況。 * 節徑規則 螺紋上規定的方向或定位的每一公差及參考基準，是加在螺紋節徑圓形的軸線上。在例外的情形，要加在螺紋特定的形體上(如大徑、小徑)時，應在形體控制符號下方註明。如： 齒輪、鍵槽等之規定的方位或定位的每一公差及參考基準，必須指明是加在那一形體上(節徑、大徑或小徑)。此一指明文字寫在形體控制符號的下方如： * 基準/可達情況規則 依據主要/次要或第三基準使用情形，幾何公差用來控制其中央平面或軸線的有尺寸基準形體，存在著一可達情況。在這種情形，即使其形體控制符號中最多留料情況的附註，該基準形體仍遵循一可達情況。 * 可達尺寸情況 幾何誤差可達尺寸 * 幾何公差應用一般準則 幾何公差適用於該幾何形態之全長或全面積，否則應加以說明。 在公差區域以內，幾何形態可取任何形狀或方位，如須加以限制，應另行註明。 長度或角度之公差，有時無法達一管制某種幾何形狀之目的，即須註明幾何公差。幾何公差與長度或角度公差，兩者相互抵觸時，應依幾何公差為準。 對於機件之功能與互換性有嚴格要求時，方有註明幾何公差之必要。 即使未標準長度或角度之公差，亦可使用幾何公差。 某幾何公差，可能自然限制第二種幾何形狀之誤差，若此兩種幾何公差區域相同時，則不必標註第二種幾何公差，如第二種之公差區域較小時，則不可省略。 幾何公差之標註不限定特殊之製造或檢驗方法，若須限定時，應另行分開註明。 某幾何形態之幾何公差，對其他相對應之基準形態的形狀誤差不能限制。基準形態之形狀需充分的準確，必要時可加以形狀公差來限制。 * 最大實體狀況 機件能否順利組合，決定於組合件加工完成後之實際尺寸大小和相配合形體之幾何偏差間的關係。 當結合件處於最大實體尺寸時(例如：最大軸徑、最小孔徑)或當其幾何偏差(例如：位置偏差)也是在最大實體尺寸時，便會產生