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第五章 金属塑性成形理论基础 金属的塑性成形原理 金属塑性成形工艺基础 第一节 金属的塑性成形原理 一、金属塑性变形的实质 单晶体的塑性变形 滑移和孪晶两种方式。 2.多晶体塑性变形的特点 主要变形方式仍是滑移和孪晶。 各晶粒方位不同，晶粒边界阻碍 二、塑性变形后的金属组织和性能 金属在常温下经过塑性变形后，内部组织将发生下列变化： ①晶粒沿变形最大的方向伸长； ②晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力； ③晶粒间产生碎晶。 金属在常温下经过塑性变形后，产生加工硬化： 钢和其它金属材料的力学性能随内部组织变形程度的增加，强度和硬度不断提高，塑性和韧度不断降低，这种现象称为加工硬化。 在回复阶段，原子活动能力不强，只能使晶格的畸变程度减轻，内应力明显降低；而晶粒的形状、大小基本不变，强度、塑性等力学性能也变化不大，加工硬化现象得到了部分消除。 在再结晶阶段，随着加热温度的进一步提高，使原子获得足够的活动能量，能以某些碎晶或杂质为晶核形成新的等轴晶粒，从而完全消除晶格畸变和加工硬化现象。 塑性变形组织加热后的变化 变形金属在不同加热温度时晶粒大小和性能变化示意图 冷变形、热变形和温变形 金属的塑性变形可分为冷变形、热变形和温变形。 冷变形是指在再结晶温度以下的变形。 具有明显的加工硬化现象，如冷轧、冷挤压和冷冲压等。可获得较高尺寸精度和较小表面粗糙度的制件，且是改善金属组织和提高工件强度和硬度的有效措施。但材料变形抗力较大，冷变形后工件材料残余应力大，塑性指标降低。 热变形是指在再结晶温度以上的变形。 变形后无加工硬化现象。如热轧、热锻、热挤压等均属于热变形。减小金属的变形抗力，改变钢锭的铸态组织，提高材料塑性。 温变形是指介于冷、热变形之间，加工硬化与再结晶同时存在的变形，如温锻、温挤压等。 第二节 金属塑性成形工艺基础 一、纤维组织和锻造比 压力加工时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质沿着变形最大的方向被拉长，呈纤维形状。 纤维组织使金属材料的力学性能各向异性。纤维组织越明显，金属在纵向(平行纤维方向)上塑性和韧度提高，而横向(垂直于纤维方向)上的塑性和韧度则降低。 塑性变形程度越大，纤维组织越明显。 纤维组织的稳定性很高，不能用热处理的方法来消除，只有经过压力加工才能改变其方向和形状。 一般应遵守下列两点： ①使纤维方向与零件的轮廓相符合而不被切断； ②使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力与纤维方向垂直。 钢材中的纤维组织 锻造比 压力加工过程中，常用锻造比(Y)来表示变形程度。 拔长加工时，锻造比：Y拔＝A0/A 镦粗加工时，锻造比：Y镦＝H0/H 式中 H0，A0——坯料变形前的高度和横截面积； H，A——坯料变形后的高度和横截面积。 二、金属的可锻性 金属的可锻性衡量材料经受压力加工时的难易程度。 一般常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。塑性高，变形抗力低，则可锻性好；反之，则可锻性差。 金属的可锻性取决于金属的本质和变形条件。 金属的本质 化学成分：纯金属可锻性一般良好。合金元素种类、含量越多，特别是加入提高高温强度的元素，可锻性显著下降。因此，低碳钢可锻性比高碳钢好；低合金钢可锻性比高合金钢好，但比相同含碳量的碳素钢差。 组织结构：对于同样成分的金属，其组织结构不同，可锻性也不同。纯金属及其固溶体组织可锻性好，而化合物组织可锻性差。金属在单相状态下的可锻性比多相状态下的好。铸态组织和租晶粒的可锻性不如经过压力加工后的均匀细晶粒组织。 2．变形条件 变形条件是指变形时的温度、速度、应力状态和坯料表面状况等。 变形温度 在一定的变形温度范围内，随着温度的升高，金属内原子动能升高，滑移变形阻力得到减小，金属的可锻性升高。 热变形抗力通常只有冷变形的1/10左右，故热变形在生产中得到广泛应用。 碳素钢的锻造温度范围 (2)变形速度 变形速度是指单位时间内的变形程度。 金属变形过程中，随着变形速度的增大，回复和再结晶来不及完全消除加工硬化现象，材料的加工硬化作用逐渐积累，金属的塑性下降，变形抗力增大，可锻性变坏。 若变形速度超过临界值，则金属塑性变形所产生的热效应会明显提高金属的变形温度。此时，可锻性反而得到了改善。 热效应现象除高速锤锻造等外，一般加工设备无法达到如此高的变形速度。 变形速度对金属可锻性的影响 (3)应力状态 不同的压力加工方法，应力状态一般也不同。挤压时为三向压应力状态，而冷拔时为双向受压一向受拉。 在主应力状态图中，压应力个数越多，数值越大，则金属的塑性越高；反之，则金属的塑性越低。 当金属内部有气孔、微裂纹等缺陷时，在拉应力作用下，缺陷处应力易集中，缺陷必将扩大，易导致破裂。 但是，压应力会增加金属变形过程中的内部摩擦，使变形抗力增大。例如，加工同样截面的工件，自由锻比模锻