模块四工工艺规程制订课题四工序设计要点详解.pptVIP

封闭环的基本尺寸： 封闭环的极限尺寸： 封闭环的上、下偏差： 封闭环的公差： * 机械制造工艺与装备 模块四 机械加工工艺规程制订 课题四 工 序 设 计 教案配套教材 1、如有错误及需改进之处 2、如需要其他相关资料 请留言：ssss75828@126.com 课题四 工序设计 知识点 技能点 掌握工序设计步骤和方法 加工余量的确定 工序尺寸及其公差的确定 工艺尺寸链的计算 机床及工艺装备的选择 切削用量的确定 时间定额的确定 一、任务引入 图4-24为支架座的孔加工简图，本任务需加工孔 mm，试确定：①内孔各工序加工余量；②孔加工定位基准，并求其工序尺寸。 图4-24 支架座的孔加工简图 　从图4-24支架座的孔加工简图可看出，内孔 mm精度较高和表面粗糙度 值为0.8 ，此孔加工工艺一般由镗削加工完成。孔加工的工序基准为C面，而加工又不能以C面作为定位基准，为加工安装方便及加工的可靠性，需以底面作为定位基准，由于工序基准与定位基准不重合，所以在加工时必须严格控制孔中心线与底面的高度，方可保证工尺寸 mm，本课题学习工序设计，主要是为每一工序选择机床与工艺装备，确定加工余量及工序尺寸和公差，确定切削用量，计算工时定额等。　 二. 任务分析 1.加工余量的确定 加工余量的确定是机械加工中很重要的问题，合理地确定加工余量具有很大的经济意义。余量过大，不但浪费材料，而且增加机械加工的切削工作量，降低劳动生产率，增加产品的成本。余量太小，一方面会提高毛坯的制造精度，使毛坯制造困难，另一方面还会造成表面加工困难，甚至因毛坯表面缺陷未能完全切除即达到尺寸要求而使工件报废。 （1）加工余量的基本概念 加工余量分为工序(加工)余量和总(加工)余量。 某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度，称为该表面的工序余量。工序余量也就是同一表面相邻的前后工序尺寸之差。按照基本尺寸计算出的工序余量称为基本余量。 （一）加工余量的确定 三. 相关知识 加工余量分为工序(加工)余量和总(加工)余量。 某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度，称为该表面的工序余量。工序余量也就是同一表面相邻的前后工序尺寸之差。按照基本尺寸计算出的工序余量称为基本余量。如图所示，本工序的基本余量： 对于外表面： 对于内表面： 式中： ─前工序的基本尺寸； ─本工序的基本尺寸。 图4-25 工序基本余量 a）外表面加工 b）内表面加工 （2）影响加工余量的因素 为了保证加工工件的表面层质量，工序余量必须保证本工序完成后，不再留有前工序的加工痕迹和缺陷。因此，在确定加工余量时，应考虑以下几方面的因素： 1）前工序(或毛坯)表面的加工痕迹和缺陷层 2）前工序的尺寸公差 3）前工序的相互位置公差 4）本工序加工时的安装误差 5）热处理变形量 6）工序的特殊要求 （3）确定加工余量的方法 1）分析计算法 由于工艺研究不够，缺少可靠的实验数据资料，计算困难，因此目前应用极少。 2）查表修正法 是根据以工厂生产实践中统计的数据和试验研究积累的关于加工余量的资料数据为基础编制的加工余量标准，考虑不同加工方法和加工条件，在机械加工工艺手册中查找，查得的数据再结合实际加工情况进行修正，最后确定合理的加工余量。 3）经验估算法 是根据经验确定加工余量，为了防止余量不足而产生废品。 表4-11 粗车及半精车外圆加工余量及公差 2.3 2.0 3.3 3.0 ＞250～315 2.3 2.0 3.0 2.8 ＞180～250 2.0 1.8 2.8 2.5 ＞120～180 1.8 1.5 2.8 2.5 ＞80～120 1.8 1.5 2.5 2.3 ＞50～80 1.5 1.4 2.2 2.0 ＞30～50 1.3 1.3 2.2 2.0 ＞18～30 1.3 1.0 1.7 1.5 ＞10～18 IT12～13 IT14 1.0 0.8 1.7 1.5 ≤10 ＞200～400 ≤200 ＞200～400 ≤200 粗 车 荒 车 长 度 半 精 车 粗 车 直径公差 直径余量 零件基本尺寸 表4-12 半精车后磨外圆加工余量及公差 0.3 0.5 ＞250～315 0.3 0.