《第10章零件图》教程讲解.pptVIP

二、机械加工结构 1.倒角 为了便于装配，在轴和孔的端部加工出倒角。 2.退刀槽、越程槽 在切削加工时，为了便于退出刀具或保证磨到整个表面，常在加工表面的台肩处加工出退刀槽、砂轮越程槽。 2×45° 2 45° 螺纹退刀槽 砂轮 砂轮越程槽 3. 钻孔端面 钻头进入及钻出的表面应垂直于孔的轴线,以免钻孔时因单边受力产生偏斜或使钻头折断。 正确 错误 90° 4. 沉孔和凸台 为了减少加工面积及保证零件间有良好的接触，常在铸件上设计出凸台、沉孔、凹槽等结构。 凸台 沉孔 凹槽 用去除材料的方法获得的表面,双向极限值(表示双向极限时应标注极限代号，上限值在上方用U表示，下限值在下方用L表示。如果同一参数具有双向极限要求，在不会引起歧义的情况下，可以不加U、L)，上限值：轮廓算术平均偏差为3.2?m, 下限值：轮廓算术平均偏差为0.8?m, 两极限值均使用默认传输带，R轮廓，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规则”(默认)。 用去除材料的方法获得的表面，两个单向上限值：轮廓算术平均偏差为1.6?m，“16%规则”(默认)，轮廓最大高度的最大值为6.3?m，“最大规则”，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，评定长度为5个取样长度(默认)表面纹理垂直于视图的投影面，加工方法为磨削加工。 说明： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差(16%规则)。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min（最 大规则）。 5.表面粗糙度在图样中的标注方法 零件的每一表面只注一次表面结构符（代）号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向并接触表面。 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在标题栏附近，且表面结构要求符号后面的圆括号内应给出无任何其他标注的基本符号，表示“除此之外”， 代号大小为图形上注写的1.4倍。 横线应和所标注的轮廓平行或引出标注。 二、极限与配合 1.基本概念 ⑴互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。 ⑵尺寸公差 为了保证零件具有互换性，必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围。允许尺寸的变动量称尺寸公差。 ⑶有关术语 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 ?50?0.008 最小极限尺寸 最大极限尺寸 ?50.008 ?50 基本尺寸 ?49.992 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 极限尺寸： 允许尺寸变化的两个界限值。 2.尺寸偏差和尺寸公差 上偏差＝最大极限尺寸－基本尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 ?50.008 ?50 基本尺寸 ?49.992 0.016 –0.008 +0.008 公差恒为正 偏差可正可负 下偏差 上偏差 代号 孔为ES 轴为es 下偏差＝最小极限尺寸－基本尺寸 代号 孔为EI 轴为ei 上偏差 下偏差 统称极限偏差 公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸 ＝上偏差－下偏差 例：一根轴的直径为?60?0.015。 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ?60mm 零件合格的条件： ?60.015mm≥实际尺寸≥ ?59.985mm ?60.015mm ?59.985mm 上偏差 ＝ ? 60.015 － ? 60 ＝＋0.015 下偏差 ＝? 59.985－? 60 ＝ －0.015 公差 ＝ 0.015－(－0.015)＝ 0.030 公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 3.标准公差和基本偏差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差 基本偏差 标准公差 基本尺寸 + — 0 标准公差 标准公差: 用以确定公差带的大小。 基本偏差: 用以确定公差带相对于零线的位置。一般为 靠近零线的那个偏差。 孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系