水性含氟聚合物梯度涂料的的研究.pptVIP

水性含氟聚合物梯度涂料的研究 答辩人： 林丹阳 指导老师： 孙金鹏 摘 要 本论文通过乳液聚合合成了具有环氧基团的氟硅材料,再与水性环氧树脂、固化剂混合反应,生成由化学键结合的功能梯度材料。不但保持了氟硅材料良好的热性能、耐候性和自洁性,而且具有环氧树脂优异的附着力,价格较低廉,具有很好的使用发展前景。 功能梯度材料 功能梯度材料(Functionally Gradient Material ,简称FGM) 是指在材料的制备过程中,采用先进的复合技术,使材料的微观要素(包括组成和结构) ,在某特定方向上呈连续(或准连续)的梯度变化,从而使材料的宏观性能也在同一方向上呈连续(或准连续) 梯度变化的一种非均质复合材料。 高分子梯度材料的应用 医用药物材料 压敏胶 梯度玻璃及梯度折射率光纤 阻尼材料 其他应用 含氟硅聚合物梯度材料 环氧树脂水性化体系的特点 环氧树脂水性化体系的优点是：含很少的有机溶剂,环境污染小,没有失火隐患;生产及施工设备可以用水清洗,操作安全、方便;具有优良的附着力,对于难粘的基体,如湿的混凝土表面或其它旧表面具有良好粘结性。 缺点是：①与有机溶剂相比,水的蒸发热高,在低温和高湿情况下,水的蒸发更慢,使干燥时间延长;②水的表面张力较高,这对基体的润湿相对困难;③水的导电率高,使金属易腐蚀,例如在涂膜干燥过程中发生的闪蚀问题;④水的冰点比大多数有机溶剂高,因此,水性涂料的冻融稳定性较差,当然可以通过加入抗冻剂来解决。 国内外水性环氧树脂技术的发展概况 第一代产品是直接用乳化剂进行乳化,第二代水性环氧体系是采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂,第三代水性环氧体系是由美国壳牌公司多年研究开发成功的,这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂,由其配制的涂料漆膜可达到或超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。 为适应环保法规对VOC 的限制,我国从上世纪90年代初开始水性环氧体系和水性环氧涂料的开发。中国化工报2004 年7 月13 日报道:浙江安邦新材料发展有限公司刚开发研制成功的水分散型自乳化环氧树脂体系属于第三代环氧体系。该体系的一个重要改进是将亲水性的非离子表面活性剂连接到树脂和固化剂中,增加了体系的稳定性。其技术达到了美国壳牌公司同类产品水平。 合成含氟硅聚合物梯度材料实验与分析检测 实验原料 实验器材 铁架台， 四口瓶（250ml） 搅拌器， 温度计 水浴锅， 滴液漏斗 实验步骤 （1）组装仪器； （2）在四口瓶中加入1g OP-10 ，2.2g SPS和50 ml去离子水，加热到60℃，充分搅拌，使其完全溶解； （3）加入5滴正辛醇，以消除溶液中的泡沫； （4）分别量取7.5ml的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯，5ml甲基丙烯酸六氟丁酯和10ml乙烯基三乙氧基硅烷和混合装入滴液漏斗1中，再量取0.256gAPS配成31ml的溶液，装入滴液漏斗2中，以1：1的比例向反应液中滴加，0.75~1h内完成，温度控制在70~75℃； （5）待1中单体滴完，再分别量取混合装入滴液漏斗1中，仍与APS以1：1的比例向反应液中滴加，0.75~1h内完成，温度控制在70~75℃； （6）再待1中单体滴完，装入1中，同样与APS以1：1的比例向反应液中滴加，速度同（5），滴加完后继续搅拌1h； （7）将反应液降至60℃以下，用NaHCO3溶液滴定，调节乳液pH=6~7，继续降温至23±2℃，倒入烧杯，待用； （8）将水性环氧树脂和水性环氧固化剂按20：3的比例（即水性环氧树脂为52ml，水性环氧固化剂12ml）混合，并加入一定量的水（占混合液的25％），混合均匀后倒入装有含氟乳液的烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀，放入超声波振荡器中20min震荡，取出减压抽提制乳液涂膜。 分析与检测 接触角的检测 接触角是指气、液、固三相交界处的气-液界面和固-液界面之间的夹角θ，是润湿程度的量度。若θ90°，则固体是亲液的，即液体可润湿固体，其角越小，润湿性越好；若θ90°，则固体是憎液的，即液体不润湿固体，容易在表面上移动，不能进入毛细孔。 用注射器取少量滴与载玻片上，用JC2000A静态测量仪，读出接触角。 涂膜耐水性、耐化学试剂的检测 耐水性 按照GB/T 1733-1993漆膜的一般制备法制得含氟硅聚合物玻璃板涂膜, 用石蜡和松香混合物〔w(石蜡):w(松香)=1:1〕,将玻璃板周边封闭, 封边宽度2～3, 然后将玻璃板的浸人水中。观察并记录涂层表面何时出现起泡、裂痕、剥落、软化、粉化和溶出现象。 耐化学试剂 按照GB/T 1736-1989漆膜的一般制备法制得含氟硅聚合物玻璃板涂膜的2/3分别浸人乙醇、丙酮、5﹪N