安全检查隐患排查与风险控制讲解.pptVIP

物质、能量失控?伤害发生 物质： 危险化学品、其它危险物质。 能量的表现： 动能（平动、转动、振动）、 势能、电能 、热能、化学、 光能、核能 等 （2）第一类危险源（物质、能量） 危险化学品的辨别： 依据：《危险化学品名录》（2002版,3823种(类)危险化学品） 《剧毒化学品名录》（2002版, 335种剧毒化学品） 危险化学品编号： UN编号：联合国危险货物运输专家委员会对危险物质制定的编号。该编号登录在联合国《关于危险货物运输的建议书》 CSA号：CSA号是美国化学文摘社登记号。 危险货物编号（危规号）：五位数字组成 　　　Ｘ　　　Ｘ　　ＸＸＸ 　　类别号　项别号　顺序号（５００为界） （3） 第二类危险源 导致事故的直接原因——人的不安全行为、物的不安全状态、环境的恶劣状态。 导致事故的间接原因——管理上的缺陷。 ①人的因素问题概括为不安全行为和人失误。 ②物的因素问题可概括为物的不安全状态和物的故障（或失效）。 ③环境因素指作业环境不良和自然环境的异常。 ④管理因素指安全规章制度不健全或不落实，管理工作不到位。 （4） 危险源调查 ①范围：从纵向看，自项目运行起至项目终止；从横向看，生产作业过程的各个环节中可能产生人身伤害与财产损失的危险有害因素。 ②有序分析，防止遗漏：可以按厂址、平面布置、建筑物、物质、生产工艺设备、辅助生产设施、作业环境、安全防护措施、安全管理措施等几个方面分别分析其存在的危险有害因素，列表登记，归纳综合；也可以根据项目的特点，在“人、机、料、法、环”五个方面开展危险有害因素的辨识。 ③对重大危险、危害因素，不仅要分析正常生产、运输、操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。 生产工艺过程：温度、压力、速度、容量、作业及控制条件（自动控制及连锁，ESD装置等）、事故及失控状态等。 物料及能量情况：物料种类、性质、危害，存在的能量类型及强度；存在状况（如存放方式、通风情况等）。 生产设备、装置：设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等 化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、真空、振动、 关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况； 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运 转和误操作； 电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电 危险性较大设备、高处作业设备； 特殊单体设备、装置：锅炉房、煤气站、空分装置、油库、危险品库等。 作业环境情况：功能分区是否合理，工艺流程布置，危险设施布置，作业空间布置，设施间的安全距离，安全通道情况，安全防护间隔，发生事故时可用的抢救条件。 有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温 管理设施、事故应急抢险设施、消防设施和辅助生产、生活卫生设施。 操作情况：操作过程中的危险，员工接触危险的频度，操作技术水平、操作失误率等。 事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。 安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，物料、燃料使用有无安全措施等。 人员情况：持证上岗、三违行为、粗心大意、漫不经心、心理异常、联保互保等。 管理情况：安全管理制度及操作规程缺陷；培训缺乏或不到位；不正确管理、不正确训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误安排等。 自然环境异常：气温、湿度、风速、雨雪、雷电、地震、洪水等。 3、风险评估 （1）风险和风险评估的概念 风险是发生特定危害事件可能性及后果的结合， 即：风险度R=可能性L×后果严重性S L: 可能性是指在现有预防、检测等措施基础上，特定危害事件发生的频率； S: 后果严重性是指在现有预防、检测等措施基础上，特定的危害事件发生后造成后果的严重程度。 由此可见，我们只要在可能性或后果严重性上加以防范与控制，都能降低发生危害事件的风险。 风险评估就是对生产经营活动中存在的隐患，从影响人、财产、和环境的方面的可能性和严重程度进行危害程度评估，针对危害程度的不同,制定相应的防范措施，使隐患得到治理或处在可控状态；避免或减少事故的发生，改善企业的安全管理绩效。 3、风险评估 （2）风险评估准则 依据有关安全生产法律、法规；设计规范、技术标准；企业的安全管理标准、技术标准及安全生产方针和目标，风险度的要素即事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）可按下表标准分为五个级别。 见：表3-6 3、风险评估 表3：事件发生可能性（L）的评价标准 等级 判别标