3.5%水泥稳定碎石底基层首件施工方案-gai要点解析.docVIP

S312天长至釜山段改建工程Ⅱ标 3.5%水泥稳定碎石底基层首件 施工方案 安徽路港S312天长至釜山段改建工程Ⅱ标 项目经理部 年 月 日 3.5%水泥稳定碎石底基层首件施工方案 概况 我公司承建S312天长至釜山段改建工程Ⅱ标段。本标段起讫桩号K0+000～K17+385，全长17.385km。目前路基土方施工正陆续完成，路面（底）基层水泥稳定碎石施工所需人员、设备已经进场。依据现场实际结合总体工期要求，我项目部计划于2015年7月28日进行水泥稳定碎石底基层首件的施工。施工段落：K5+410～K5+700，摊铺长度290m。 试验段摊铺目的 为了掌握水泥稳定碎石基层的合理施工工艺方法，确定填料压实的技术参数，以指导本合同段水泥稳定碎石基层的施工。铺筑试验段主要目的有： 1、确定用于施工的集料配合比例； 2、集料的松铺系数；合适的拌和机械、拌和办法、拌和时间等；3、混合料最佳含水量的控制方法；密实度的检查方法； 4、整平和整形的合适机具和方法； 5、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数等； 6、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，确定每一作业段的合适长度及养生方法； 7、摸索并总结如何依据施工技术规范、质量标准进行规范施工的程序管理方法和质量控制手段； 8、收集相关数据，指导全面施工并达到技术质量标准； 9、试验路段结束后，编制试验路段总结，以用于指导水泥稳定碎石底基层的全面施工。 三、准备工作 1、人员： 为保证水泥稳定碎石底基层试验段施工顺利，并达到试验的预期目标，加强对试验段施工的领导，成立了试验路段施工领导小组，由张鹏飞总负责。具体试验路段人员名单如下： 序号 职务 工作内容 人数 负责人 1 总负责 总体协调 1 张鹏飞 2 技术负责 现场摊铺、碾压质量控制 2 程正旺 3 技术人员 测量放样、松铺系数测定、质检 2 王敬楼、吴宗喜 4 试验人员 现场试验工作 1 于梦 5 试验人员 灰剂量检测、控制 1 陈盾 6 试验人员 试件制作 1 谢康华 7 安全员 施工安全 2 陶叶辉 8 水稳拌和站 混合料拌和 4 徐少东 9 车队 混合料运输 10 孙斌 10 摊铺机操作手 混合料摊铺作业 2 王进 11 压路机操作手 混合料碾压 4 王进 12 厂拌辅助工人 厂拌拌料辅助、运输汽车覆盖 4 代启平 13 现场辅助工人 摊铺、碾压辅助 18 代启平 2.机械： 序号 设备名称 机械型号 数量（台套） 技术状况 1 装载机 ZL50 4 良好 2 拌和站 WDB700型 1 良好 3 摊铺机 中联DUT900 2 良好 4 胶轮压路机 XP302 1 良好 5 振动压路机 20t 3 良好 6 自卸汽车 10 良好 7 水车 10t 2 3.材料 碎石、石屑：按基层施工的要求和用量,依经济合理的原则,经过对沿线的石料加工场的原材料的调查、试验,水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用终凝时间较长,标号较低的水泥。为使稳定有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。本标段使用水泥: P32.5水泥。拌和中必须严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定碎石的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。 4、施工测量准备 水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。试验段路基按规范检验处理达标后，并经监理工程师检查验收合格后，用全站仪按10米一个断面准确放出路基的中线、边线，用钢筋控制桩准确标示。控制桩测设完成后，在底基层宽度外40cm处定出控制线支架位置，打入钢钎桩支架，将钢绞线挂于钢钎支架上，根据拟定松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线，用紧线器拉紧，拉力不小于800N，以此作为摊铺机摊铺基准线。 5、配合比试验情况 依据设计要求，试验室进行了基层水泥稳定碎石配合比试验，试验结果如下： 底基层配合比： 水：水泥：（19～31.5mm）碎石：（9.5～19mm）碎石：瓜子片：石粉 = 3.9：3.5：17：23：35：25 水泥稳定碎石混合料的最佳含水量 = 4.0%； 水泥稳定碎石混合料最大干密度=2.31g/cm3； 水泥稳定碎石混合料水泥剂量3.5%。 经总监办检测复核，符合《路面施工技术规范》及业主要求，批准使用。 四、施工方案 1、拌和 水泥稳定碎石采用集中厂拌法。采用WDB-700型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。掌握含水量高出配合比设计确定的最佳含水量0.5%～