计算机辅助数控加工讲解.pptVIP

* 计算机辅助设计与制造 计算机辅助数控加工 计算机辅助设计与制造 本章 学习目标 掌握数控加工编程的概念 理解计算机辅助编程的一般原理 了解APT语言编程技术 学习图形交互式自动编程方法 DNC技术 计算机辅助设计与制造 1. 数控编程的基本概念 数控编程的内容与步骤 数控编程的基准 数控编程的指令代码 数控加工程序的结构与格式 CAM是CAD/CAM及CIMS的重要组成部分 　数控编程是数控加工的重要内容：数控机床是采用计算机控制的高效能自动化加工设备，数控加工程序是数控机床运动与工作过程控制的依据 为降低编程工作难度、提高编程效率，减少和避免数控加工程序的错误，计算机辅助数控编程技术不断发展 计算机辅助设计与制造 数控编程的内容与步骤 分析图纸，进行工艺处理，确定工艺过程 确定加工方案：根据零件的几何形状特点及技术要求，选择加工设备 确定零件的装夹方法及选择夹具 合理地选择走刀路线1）保证零件的加工精度及表面粗糙度；2）取最佳路线；3）有利于数值计算，减少程序段和编程工作量 正确的选择对刀点：1）对刀位置(程序的起点)应使编程简单；2）对刀点容易找正，方便加工；3）加工过程便于检查；4）引起的加工误差小 合理选择刀具：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好… 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制作控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修改 计算机辅助设计与制造 数控编程的内容与步骤 根据零件几何形状，确定走刀路线，按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸，计算刀具运动轨迹，得到刀位数据 误差处理是编程中重要内容： 逼近误差：用直线段或圆弧段直接逼近零件轮廓或由样条函数拟合曲线时产生，亦称拟合误差 插补误差：插补算出的线段与理论线段之间的误差，与计算时所取的字节长度有关 圆整误差：插补完成后，由于分辨率的限制，将其圆整而产生的误差，与机床的分辨率有关 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制作控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修改 计算机辅助设计与制造 数控编程的内容与步骤 编写零件加工程序，按照规定的程序格式的编程指令，逐段写出零件加工程序 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制作控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修改 传统数控机床程序输入是通过穿孔纸带或磁带等 现在可通过控制面板或网络通迅将程序输送到数控系统中 准备好的程序和纸带必须校验和试切削，才能正式加工 如以笔代替刀具，坐标纸代替工件进行空运转画图，检查机床运动轨迹与动作的正确性，现代多采用先进的数控加工仿真系统，对数控序进行检验 计算机辅助设计与制造 对刀点和刀位点 对刀点：确定刀具与工件相对位置的点（起刀点） 对刀点一般是工件或夹具上的点，或者易于测量的相关点 对刀点确定，机床坐标系与工件坐标系的相对关系也就确定 C R30 R20 R50 20 f 刀具运动轨迹 工件轮廓 X Y 车刀 Z 刀位点：刀具上的特定点，用于确定刀具在机床坐标系中位置 计算机辅助设计与制造 加工线路的确定 n 个 b a ) )( 1 ) 1 ( 2 b a n a n b + - = - + = （ 蓝线长 红线长 +切入/出段 +切入/出段 原则： 尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量 切向切入 径向切入 在满足精度要求前的提下，尽可能减 少空行程 计算机辅助设计与制造 数控编程的基准 数控编程使用的输入代码、坐标位移指令、坐标系统命名、加工指令、辅助指令、主运动和进给速度指令、刀具指令及程序格式等都已制定了一系列的标准 数控机床坐标系 绝对坐标与增量坐标 使用数控机床加工时，必须编制零件的加工程序 理想的加工程序不仅应保证加工出符合设计要求的合格零件，同时能使数控机床功能得到合理的应用和充分的发挥，且能安全可靠和高效地工作 计算机辅助设计与制造 数控机床坐标系 JB3051-82《数字控制机床坐标和运动方向的命名》对数控机床的坐标、运动方向明确规定: 机床的直线运动采用为笛卡尔直角坐标系，其坐标命名为X、Y、Z，使用右手定律判定方向 以X、Y、Z坐标轴线为中心的旋转运动，分别称为A、B、C，正方向按右手螺旋定律确定 为了保证数控机床的正确运动，避免工作不一致性，简化编程和便于培训编程人员，统一规定了数控机床坐标轴的代码及其运动的正、负方向 计算机辅助设计与制造 方向的定义 Z坐