QP-10生产过程控制程序A0解析.docVIP

深圳市冠群电子有限公司龙华分公司 程 序 文 件 文件名称：生产过程控制程序 文件编码： GQ-QP-10 版 本： A/0 发布日期： 2015-07-25 拟 制： 审 核： 批 准： 文件发放范围及份数在“【 】”中打√ 表示需分发的部门，并注明发放文件份数 发放部门 发放份数 发放部门 发放份数 受控印章 采购部 【√】 1 管理者代表 【√】 1 计划部 【√】 1 品质部 【√】 1 工程部 【√】 1 业务部 【√】 1 开发部 【√】 1 生产部 【√】 1 仓储部 【√】 1 行政部 【√】 1 备注：唯盖有正本受控印章方为正式有效文件。 内部机密文件，属公司知识产权，严禁泄露，违者必究。 文件修（制）订履历一览表 NO 版次 文件编码 发布日期 修（订）说明 拟制 审核 批准 备注 1 A/0 GQ-QP-10 2015-07-25 新版发行 1.0 目的 对影响产品质量的各个过程因素进行控制，确保产品品质和交期符合计划订单规定的要求。 2.0 范围 适用于产品生产和服务提供的整个过程。 3.0 定义 无 4.0 职责 4.1开发部 4.1.1负责制定生产技术文件，如结构图、原理图、组装图、材料清单、技术参数表等。 4.1.2 负责提供实物新样品。 4.1.3 必要时给工程部工程师、生产部主管、生产组长进行新产品的结构培训。 4.1.4 提供产品测试程序。 4.1.5 当生产一线出现品质异常时及时进行改善活动。 4.2 工程部 4.2.1工程师，制定《生产流程图》、《作业指导书》，并对生产进行工艺技术支持。按计划 提前做好对应测试架和对应测试程序。生产不良超标时对不良品进行原因分析。当生 产一线出现品质异常时及时进行改善活动。 4.3 生产部 4.3.1生产主管负责以生产计划表安排生产。 4.3.2生产上线物料由对应组物料员提前2小时确认BOM表和计划单领取套料备料。 4.3.3按照生产检查相关文件作业，并进行产品质量过程控制及生产异常分析与反馈。 4.4品质部 4.4.1负责对产品质量进行监视和测量。 4.5行政部 4.5.1负责组织员工进行培训考核。 4.6 计划部 4.6.1负责生产过程中所需物料的准时供应。 4.7业务部 4.7.1负责就生产过程中的问题与客户的进行反馈与沟通。 4.8文控中心 4.8.1负责指导生产过程运行的文件的发放、回收等管理工作。 5.0 程序 5.1 拟定产品相关技术文件。 5.1.1 技术文件应详细列出产品的各零件外形图、原理图、组装图、技术参数与材料清单。包括有关的工序及次序、关键工序的参数、工序中检查点、工艺和质量要求等内容。 5.1.2 《作业指导书》的作用是细化每个工序的操作规则，包括关键的制程管制点及相关材料的使用管理。使员工清楚该工序的作业程序及质量要求，包括工序的名称与编号、作业参数及操作图示、工艺、质量要求、生产设备/检测装置及异常紧急处理等内容。 5.1.3 产品生产《作业指导书》作用是对应产品相关技术文件的要求，详化每个产品的每个工序操作规则，包括各工序工艺参数、设备、物料、检验要求等。使员工清楚该产品的作业程序及质量要求，包括产品的流程、操作步骤、作业参数及操作图示、使用的物料、工艺、质量要求、生产设备/检测装置、注意事项等内容。 5.1.4 新产品试产完成后，由工程部与开发部根据试产情况和试产总结会议的决定完善相关产品技术文件和产品生产《作业指导书》交文控中心，按照《文件控制程序》分发至生产部，由生产部向员工讲解培训要求，以确保员工能正确地进行操作和检查工作。 5.2 生产领料 5.2.1 收到经过审批的由计划部编制的《生产计划表》，分发至各生产线。 5.2.2 仓管根据《生产计划表》和《材料清单》，填写《发料单》，并通知生产部领取生产物料。 5.3 生产前的准备 5.3.1 工程部和生产部根据产品生产《作业指导书》和《生产流程单》的要求，安排各有关的生产工序、生产设备和检测装置，供生产时使用，并确保员工有适当的生产设备和检测装置进行生产。 5.3.2 生产过程中应有相关产品技术文件、产品生产《作业指导书》、《生产流程单》、设备操作维护规程、检验规范，为产品的生产和检验提供指导和标准。 5.3.3 技术员遇到设备故障，必须在15分钟内排除故障，如超过15分钟必须通知工程师主管到场协助排除故障。 5.3.4 刚排除故障的设备，调机员必须使用操作20个产品后确保无故障后交产线作业员使用。