钝化显影工艺讲解.docVIP

CIP系统卫生审核 CIP系统以及设备设计在初始阶段就必须考虑日常生产过程中的卫生要求，考虑清洗消毒的可操作性，如果因设计的疏忽或不合理，导致日后清洗消毒存在盲点，整改将花费大量的时间或金钱，甚至会出现不可逆转的情况。 “泰华施”提供专业的“CIP系统卫生审核”服务，并提出专业的卫生建议。 从项目进程上：需从设备设计开始考虑卫生要求，在安装过程进行卫生控制及优化，在产品生产前，进行CIP系统 “验证”，以及生产前“预处理”。其中工作包括： 一、食品卫生设计预审-----（管路、罐体、泵，CIP喷淋球） 二、安装过程控制及优化---（现场audit） 三、CIP验证-------------（显影及流量确认） 四、生产前预处理---------（清洗及钝化） “CIP系统卫生审核”说明 从百事饮料中国NCB第一条线百事饮料广州有限公司四期Krones线设计开始， “泰华施“就与百事饮料及其供应商就食品安全设计、清洗计划进行有效和符合国内实际情况的讨论与改善。 CIP的英文是clean-in-place。字面意是就地清洗，含义为对密闭的、固定不动的、容器一类的物体，依靠、物理能、化学能及时间，来完成清洗、杀菌的工作。 1 选定影响对象 2 配显影剂 3 喷洒显影剂必须覆盖整个罐体和其他凸出或凹入部位等 4 晾干20～30min 5 启动CIP冲水程序对罐体进行冲洗0.5～1min 6 进罐查看喷洒效果把未被冲洗的地方进行拍照确认 7 显影结束总结报告 涉及 药品:粗硅藻土 设备：泰华施喷洒设备；百事饮料需准备的工具：安全带、保护眼镜、防水衣、绳梯增强钢体的防锈、抗腐蚀功能，钝化前的预处理 .1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。 .2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 .3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。 .4当油污严重时将油污清除，并用净水冲洗干净。.5制定钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。适用范围本适用于铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。 1 冲洗 水 / 30 min 常温 2 碱循环 NaOH “SU560” 2～2.5%%(w/v) 1～1.5%(w/v) 120min 45～60 oC 3 中间冲水 水 / 30 min 常温 4 除油 优洗净 （Super take off） 5%(w/v) 120min 45～60 oC 5 中间冲水 水 ROVINrovindiversey/RQ054191 30 min 常温 6 钝化 钝化剂（派垢） （Pascal） 40%(w/v) 4～10 Hr 常温 7 水冲洗 水 / 45 min 常温 工艺流程说明： 钝化程序主要分为清洁、去油及钝化三部分工序，要求如下： 清洁（步骤1～3），这个部分主要考虑管道的焊接的焊点粉末、染剂粉等。 添剂SU560：含独特的混合螯合剂和表面活性剂，具优良的洗涤性能，能快速渗透到污垢的中心，加速了各种污垢在设备表面的剥离、分散与溶解(或者悬浮)等；适合在所有的水硬度条件下使用。 b、除油（步骤4～5），这个部分主要考虑管道的无机油，使用高去油能力表面活性剂去除这些无机油、污渍。 “优洗净”（Super Take Off）：是一种以溶剂为底的用于中等到严重程度污垢的液体清洁剂，设计作为去油剂。 钝化（步骤6～7），使用“泰华施”钝化溶液，需要保证时间和浓度，才可以保证钝化效果。 “派垢”(Pascal) : 是浓缩的混合酸， 专门设计用于在钝化过程清除不锈钢表面所有的金属污物和加热和焊接过程中产生的金属离子。 2.3、涉及化学剂 1)碱性重污处理添加剂 “SU560” 2)特殊油污处理清洗剂 “优洗净”（Super Take Off） 3)钝化剂“派垢”Pascal 2.4、钝化效果评估 2.4.1、表面残余酸性检验经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将H试纸蘸水贴在工件表面，试纸颜色即为合格。钝化质量检测如要求用蓝点法检查时，按以下方法进行1克赤血盐 + 3毫升6585%HNO3 + 100毫升水配制溶液用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如30秒内无蓝点即认为合格。 蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造，这是一种非常严格的检验方法，为使检验通过，必须严格遵守工艺规程，我们建议：不锈钢放置要有专用的场地，一定要铺木板或橡胶皮，严禁与碳钢混放；各类加工设备，如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理，