西南院甲烷化制天然气技术-7.24资料.ppt

项目研发的重点：工艺和催化剂，以及研发难点 * 煤制天然气工艺流程都是总所周知的，其中只有甲烷化技术仍未实现国产化，因此我们这个项目的目的也是基于此。 * 转接 * * 通过运行值与模拟计算值的比较与校正，验证了中试设计中计算模型，为工业设计提供了基础数据。 * 口述：由石化联合会组织的成果鉴定，参与鉴定专家由来自庆华的总工苏军良。。。。来自华东理工应卫勇、天大的。。。 * * * 1、邯郸裕泰焦炉气制CNG 2）运行情况。 该装置甲烷化工序从2013年12月投产后一直运行至今已一年7个月。甲烷化装置未发生一次因为甲烷化工艺或催化剂而停车的事故。甲烷化催化剂目前活性良好，未见有失活迹象。 2、国新正泰焦炉气制SNG 1）甲烷化装置开车情况。 甲烷化工序催化剂升温及建立蒸汽平衡，用时1天;甲烷化工序投料及产出合格富甲烷气，用时1天。 2、国新正泰焦炉气制SNG 2）运行情况。 该装置甲烷化工序从2014年7月投产后一直运行至今一年。甲烷化装置未发生一次因为甲烷化工艺或催化剂而停车的事故。甲烷化催化剂目前活性良好，未见甲烷化催化剂有失活迹象。 3、迁安九江焦炉气制LNG 1）、甲烷化装置开车情况。 甲烷化工序催化剂升温及建立蒸汽平衡，用时2天;甲烷化工序投料及产出合格富甲烷气，用时1天。 3、迁安九江焦炉气制LNG 2）、运行情况。 该装置甲烷化工序从2015年2月投产运行2个月后因深冷冷箱问题停车。甲烷化装置未发生一次因为甲烷化工艺或催化剂而停车的事故，至今稳定正常运行。 焦炉气甲烷化技术工业化成果鉴定书 三、西南院煤制气甲烷化技术 及兰炭尾气利用技术 1、西南院煤制气甲烷化技术SGMP 2、西南院兰炭尾气利用技术 1、煤制气甲烷化技术 反应特点：强放热；速度快；易发生副反应。 工艺 催化剂 = = = = = = = = = 气化 甲烷化 煤制合成天然气工艺流程 压缩干燥 变换 净化 1）、煤制气技术开发历程 2009年1月： 煤制天然气甲烷化工艺及催化剂研 究项目立项 2012年：完成4000小时煤气甲烷化催化剂寿命实验 2013年 9~2014年8月：完成全流程示范性中试方案、初步设计和施工图设计并开展中试建设，催化剂生产装置设计建设及工业生产 2015年 2~7月 ：进行10亿方/年煤制天然气甲烷化装置PDP编制 2013年 1月：双方签订合作研发合同 2009年~2011年：开展实验室研究，完成甲烷化催化剂的研制：完成条件测试 2013年 10月：完成350Nm3/h煤制天然气主甲烷化反应器模试 2014年 9~11月 ：完成2000Nm3/h煤制天然气甲烷化全流程中试示范运行 2014年12月25日 ：通过石化联合会组织的中试成果鉴定 主甲烷化反应器模试 中试装置设计 中试原料气组成 气源 中试原料气 鲁奇造气甲烷化原料气 组分 组成v% 组成v% CH4 14.31 15.18 CO 20.13 18.56 CO2 0.89 1.91 H2 64.21 63.84 N2 0.46 0.10 Ar 0.00 0.10 ∑ 100 干基流量Nm3/h ~2000 压力MPa 3.10 3.12 中试装置 科学、严谨的技术研发历程 逐级放大试验验证 实验室小试装置 国内最大规模模试装置 国内外最大规模、全流程中试装置 中试运行小结 中试示范装置设计合理，运行安全稳定，验证了全流程甲烷化工艺的可靠性，为工艺包开发提供了基础数据。 SGMP煤制天然气甲烷化工艺具有低循环比、低能耗、工艺控制灵活、产品气甲烷含量高等特点。 CNJ-8型煤制天然气甲烷化催化剂及SGMP甲烷化工艺各项性能指标达到国外同类技术水平，满足工业化应用条件。 中试成果鉴定 中试成果鉴定 中试成果鉴定 “该成果创新性强，拥有自主知识产权，总体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定。 建议：尽快开展大规模工业化应用，加大推广力度。” 2）、工业化进展 1）、开展了2000标方每小时的中试试验,目前已通过中国化工学会组织的鉴定。 2）、 完成了10亿方/年煤制天然气甲烷化装置工艺软件包的编制。 2、西南院兰炭尾气利用技术 1）兰炭尾气利用技术开发历程 依托于我院的工业排放气综合利用国家重点实验室，对工业排放气兰炭尾气的利用开展研究： 2010年：开展前期调研工作 2011年：正式立项开展实验室研究 2012年：完成兰炭尾气甲烷化催化剂开发及工艺条件试验，到神木兰炭厂对尾气进行现场取样分析。 2013年：到大同取样分析兰炭尾气组成，开展兰炭尾气甲烷化工艺软件包开发工作。 2014年：对研究工作进行了适当调整，研究外热式兰炭尾气的利用。 2015年：继续开展