JB4730《承压设备无损检测》超声检测(单独)概述.ppt

* 超声修改内容解释—堆焊层超声测厚 1、堆焊层和复合板厚度的测定 ① 堆焊层和复合板厚度的测定通常采用超声直探头方法进行，测定时扫描基线应以钢纵波声速为基准调整，根据工件的厚度一般可取（1：1）的比例。 ② 测试灵敏度应根据需要确定，但至少应保证堆焊层和复合板的界面回波能达到荧光屏满刻度的40%。测定时应注意使噪声回波高度不超过荧光屏满刻度的20%。 ③ 通常应从基板侧进行测定。若荧光屏扫描基线上界面回波的前沿到始脉冲的距离为A，底波到始脉冲的距离为A＋B。如扫描基线深度为1：1调整时，则基板的厚度为A；堆焊层和复合层的厚度为B×CL复合或堆焊层材料/CL碳钢；总厚度为A＋B×CL复合或堆焊层材料/CL碳钢。 2、高温测厚时，应对声速变化进行修正。 * 超声修改内容解释--在用超声检测 随着国民经济的高速发展，在用用承压设备的数量和使用范围已经达到相当规模，由于其使用工况多为高温高压、低温高压，通常盛装易燃易爆、有毒或强腐蚀介质，一旦破坏将产生极其严重的后果，基于上述情况，原劳动部锅炉监察局以劳锅字1990年2月3号文发布《在用压力容器检验规程》（下称”检规”）进行严格的技术监督和管理，以保证在用设备的安全运行。由于”检规”在表1和表2对于射线透照的评定级别相对JB4730-94标准有较大的放松，同时在表3和对压力容器缺陷评定的条文中涉及到缺陷的定性和自身高度测定，这两项参数在国内所有的无损检测标准中都没有相应的规定，给在用用承压设备检验带来很大困难。同时新颁布的《在用工业压力管道检验规程》、《压力容器定期检验规则》对此也有类似要求。为了促进科学技术的发展，保障在用承压设备的安全使用，国家质量技术监督检验检疫局总以及全国锅炉、压力容器标准化技术委员会均明确指出，要在JB4730标准修订稿中加入在用承压设备无损检测的内容。 因此修订稿在正文中增加了在用锅炉、压力容器焊缝按“合于使用”原则进行超声检测的一般工作程序、波幅测定和缺陷几何尺寸的确定、缺陷性质和属性的确定的内容。此外还增加了附录H《回波动态波形（规范性附录）》、附录I《采用端部最大回波法测定缺陷自身高度（规范性附录）》、附录J《采用端点衍射法测定缺陷自身高度（规范性附录）》、附录K《采用6dB法测定缺陷自身高度（规范性附录）》、附录L 《缺陷类型识别和定性（规范性附录）》。明确规定了对缺陷性质和属性的超声判定方法以及缺陷自身高度的超声测定方法。 * 超声修改内容解释– 缺陷动态波形 ⑴、两个方向（长度方向×高度方向或长度方向×宽度方向）均属模式1的缺陷，即点状缺陷，可采用6dB法确定该缺陷的各向上限尺寸，同时采用AVG法估计缺陷面积的下限值。在此基础上进行综合考虑。参见附录P采用6dB法测定缺陷自身高度。应该说点状缺陷检测结果往往偏大，精度也是不高的。但是从安全的角度来看，由于点状缺陷的危害性比较小，因此不妨碍检测结果的有效性和可靠性。 图73-1 模式1的缺陷的回波动态波形 * 超声修改内容解释– 缺陷动态波形 ⑵、长度方向属模式2、宽度方向或高度方向属模式1的缺陷（线状缺陷）。缺陷长度的测定和制造部分基本一致；宽度方向或高度方向尺寸的测定采用6dB法确定该缺陷的各向上限尺寸，同时采用AVG法估计缺陷面积的下限值。结果往往偏大。但是从安全的角度来看，不妨碍检测结果的有效性和可靠性。 图74-1 线状缺陷的的回波动态波形 * 超声修改内容解释– 缺陷动态波形 ⑶、各个方向均呈模式2的缺陷，可用端点衍射回波法或端部最大回波法确定其各向尺寸。如测定时无法确定端点衍射回波和端部最大回波，也可采用6dB法确定其各向尺寸。详情可参见附录I：采用端部最大回波法测定缺陷自身高度；附录J：采用端点衍射法测定缺陷自身高度和附录K：采用6dB法测定缺陷自身高度。 图75-1 光滑面状缺陷的回波动态波形 * 超声修改内容解释– 缺陷动态波形 ⑷、各个方向均呈模式3a或3b的缺陷，可用端点衍射回波法或端部最大回波法测定其各向尺寸。如无法确定端点衍射回波和端部最大回波，也可采用6dB法进行测定。详情可参见附录I、附录J、和附录K。 图76-1 不光滑面状缺陷回波动态波形 * 超声修改内容解释– 缺陷动态波形 ⑸ 多重缺陷和群集缺陷的尺寸确定方法 a） 若在A型扫描回波包络线中，各反射分支回波波峰在荧光屏扫描线中不能分辨时，则只能作为一个缺陷考虑（由缺陷多个反射回波的波迹轮廓线来确定），其各向尺寸可用端点衍射回波法或端部最大回波法测定。 b） 若在A型扫描回波包络线中，各反射分支回波波峰荧光屏扫描线上能够分辨，在这种情况下，缺陷尺寸可各个测定。 图77-1 多重缺陷和群集缺陷的回波动态波形 * 超声修改