味精的生产要点.pptVIP

Content Layouts L/O/G/O 味精的生产 姓名：李兴贞 班级：食品工程4班 学号：目录： 味精生产的标准概述 生产味精的菌种及其培养 味精的生产工艺 生产工艺的关键因素 4 1 2 3 包装 5 一、味精生产的标准概述 如何保证生产出来的味精安全？ GBT8967-2007中规定了谷氨酸钠(味精)的术语和定义、产品分类、要求、分析方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 CCAA 0011一2014中规定了味精生产企业中包括人力资源、前提方案、关键过程控制、检验、产品追溯和撤回。 GBT8967-2007 分类 说明 谷氨酸钠含量≥99.0% 定量添加精制盐 味精 加盐味精 加盐味精 定量添加核苷酸二钠等增鲜剂 味精的分析方法 二、 氯化物含量的测定 一、 谷氨酸含量的测定 四、 PH值的测定 五、 透光率、比旋光度的测定 干燥失重-挥发性物质的测定 六、 铁含量的测定 三、 七、 硫酸盐的测定及增鲜剂的测定 CCAA 0011-2014 1.原辅材料 2.清洗消毒 3.加工过程 4.包装检验 5.产品追溯与撤回 关键控制过程 使用的菌种要定期分纯，以保证菌株的性能。 发酵工序应控制温度和通风量，防止杂菌污染。 脱色除铁工序，应定期检查料液质量。 严禁使用法规标准不允许使用的非食品原料、添加剂和加工助剂。 加盐味精和特鲜味精的配料应符合配方要求并经复核，产品应符合GB2720要求。 生产工艺的四个阶段 原料预处理及淀粉水解糖的制备 种子扩大培养及谷氨酸发酵 谷氨酸的提取及谷氨酸钠的制备 味精精制 A B C D 与生产工艺对应的工厂设计 生产车间 1、糖化车间 2、发酵车间 3、提取车间 4、精制车间 菌种 斜面培养 摇瓶扩大培养 种子化扩大培养 糖化车间 液化阶段 糖化阶段 纯碱溶液控制 50% 温度 PH 6.4 30℃ 60℃ α-淀粉酶 90℃ 葡萄糖淀粉酶 调浆罐 淀粉与水混合 发酵车间 碳氮比 30-37℃ 7-8 Text in here 消泡剂的添加 环境的消毒 噬菌体的污染控制 无菌空气 PH 温度 谷氨酸棒杆菌 溶解氧的控制 通风量控制系统 搅拌电机转速 在对数增长期，菌体生长代谢最活跃，需要的氧量最多 溶解氧在线分析器 排气CO2分析器 氧气浓度分析器 PH的控制 pH设定值是时间的函数，每时每刻对pH值的动态精度要求都很高，发酵全程pH≥6.4，否则产酸率、产酸速率将明显下降 PH 液氨流量控制器 温度控制 发酵开始 根据发酵进行的时间和工艺要求设计一个最优发酵温度设定函数，然后通过计算机根据此函数自动控制温度变化。 32℃ 升温1-2℃ 温度升到37℃ 每经过12h 发酵时间后34h 自动补料控制 在发酵液中糖浓度接近0 时(1g/dl 以下)进行流加, 尽量减少因培养基浓度波动过大对发酵过程造成的危害,稳定发酵周期, 提高产酸率和转化率。即进行零糖流加。 梅花味精 生产流水线 提取车间 冷冻盐水 等电点中和法 PH 7.0 3.2 硫酸 22℃ 8℃ 温度 一、提取谷氨酸 二、谷氨酸钠的制备 40-70℃ 发酵液 谷氨酸溶液 3.2 5.6 碳酸钠 谷氨酸 谷氨酸二钠 谷氨酸钠 精制车间 脱色 谷氨酸钠溶液 除Mg2+，Fe2+，Ga2+ 结晶 XSX-8吸附树脂 离子交换 减压蒸发 争取最大的结晶速度和收率并获得均匀整齐的晶型 干燥筛选 吸附树脂 真空度0.075-0.085MPa，温度为70℃ 产品名称 厂名、厂址 生产日期，批号 净含量 包装材料 运输、储存 产品标识 包装 GB 7718 GB/T 191 饮食好习惯 成人每日适合摄入量 6g Content Layouts