氧化异常解决方案分析报告.docVIP

异常问题原因分析、预防措施表 异常名称 异常现象描述 原因分析 纠正措施 预防措施 易发生的产品 能否修复 染色产品白点 染色后表面出现针点状（无砂孔）小白点或有黑色脏污抹去后露白。 产品在氧化后表面吸附有水中含有的脏污,或氧化槽中的脏物。 染色槽中有脏污吸附在产品上，阻隔染料的吸附。 咸潮期间水中盐份对氧化膜的影响。 清洗水槽或过滤氧化槽。 过滤或更换染色槽。 使用过滤水或不含盐份（山泉水、井水）的水生产，缩短产品氧化后在水中停留（例全自动可改为半自动）的时间。 定期清洗水槽或过滤氧化槽。 定期过滤染色槽。 采用过滤水生产，发现有问题时及时更改生产方式。 任何产品 可返工 染色后表面出现针点状（有砂孔）小白点。 产品素材在氧化前已腐蚀，碱蚀后有砂孔状现象。 产品在除油后在水槽中浸泡时间过长倒致产品腐蚀。 先机械打磨再采用高温、高浓度的碱液碱蚀。 在清洗后不要在水中停放，尤其在咸潮期间在水槽中停放时间不能超过一分钟。 采用铝夹具上料。 1、产品素材在生产过程中，严禁接触水份、油类、腐蚀类气体或物体，员工操作时必须配带无含上续类物质的手套。产品成型后致氧化过程中的流程时间最好在10天内完成任务，储存环境必须干燥、阴凉。 任何产品 轻微可采用铝夹具上料方式返工，严重的返工不好。 电击烧伤 1、产品局部缺损。 2、夹具点处颜色发黑或烧穿。 1、氧化时产品与氧化槽中的阴极板（也有可能为掉落在槽中的产品）接触，产生短路，造成电流上升产品接触部位温度升高而溶解。 2、夹具与产品导电点接触面积太小电流过大而造成局部烧伤。 调整上料夹具或在放产品进氧化槽时不要碰到阴极板上，及时打捞掉落在槽中的产品。 增大接触面或将电流适当调低后将产品入槽待整挂产品已全部导电后慢慢将电流调致正常位置。 制定作业指导书，加强员工培训，按作业要求操作。 对氧化面积比较大的产品，在工程设计时就应先考虑采取适当的夹具。 皇冠产品 大面积铝板产品 轻微可打磨修复，严重的不可修复。 导电不良 氧化后不导电 白色产品氧化后表面呈五颜六色，有颜色产品表面颜色明显比正常色浅。 表面无氧化膜，没有耐磨性。 夹具（夹具太小或未脱膜、上料方法不对、橡皮接得太松或断掉等）与产品接触不良松动，造成产品不导电或电流密度过小。 氧化时间或其它氧化工艺不够。 如是整一小挂为挂钩与铜杆接触不良，如是一大挂为铜杆与导电座接触不良。 选用较好的夹具和正确的上料方法，增加夹具与产品的接触，保证产品在氧化时不会松动。 增加产品的氧化时间或改进其它工艺。 清洗导电座或铜杆保证接触点的正常导电。 制定作业指导书，加强员工培训，按作业要求操作。 2、定期清洗导电座和铜杆。 铝板产品 返工 异常名称 异常现象描述 原因分析 纠正措施 预防措施 易发生的产品 能否修复 腐蚀斑点 无规则分布表面白斑。 手印白斑。 表面点状白斑。 有规则分布白斑。 无规则分布表白斑，一般为产品停放时间过长，空气造成的腐蚀。 手印白斑为在挤压或后续加工在碱蚀之前的各工序中，员工未带手套或所带的手套已被液体或腐蚀性的物体所污染，污染物再接触产品表面加上停留时间超过3小时以上而形成的。 点状白斑一般为产品的一个面有此现象，不会大批量出现，此现象为产品在停放时被雨水淋湿或腐蚀性物品粘附在其表面。 有规则分布白斑为操作过程中隔产品所使用的隔条含有污染物。 先机械打磨再（或）采用高温、高浓度的碱液碱蚀。 适当提高除油槽中的浓度和温度。 1、产品素材在生产过程中，严禁接触水份、油类、腐蚀类气体或物体，员工操作时必须配带无含上续类物质的手套。产品成型后致氧化过程中的流程时间最好在10天内完成任务，储存环境必须干燥、阴凉。 任何产品 不可修复 白点或黑点（水腐蚀造成） 1、产品表面呈现白色或黑色像花一样。 1、水中盐份或其它微量物质与铝材中的微量金属发生的化学反应（一般发生在咸潮期间）。 1、更换、清洗问题槽，采用过滤水生产，在清洗过程中不浸泡或不经过有隐患的水洗槽， 1、使用过滤水生产。 2、咸潮期间在生产每一种产品前先试样在各工序槽中浸泡查正待生产产品是否会有此现象再决定生产工艺。 铝板类产品 腐蚀不深可打磨修复，严重的不可修复。 气泡 凹槽内黑色腐蚀 在产品的弯角或带有凹槽的部位呈现出五彩（黑色）或不上色的现象 1、产品在进氧化槽时，弯角或凹槽内的空气未排出来，造成部分位置氧化槽溶液或染料未与产品接触而引起氧化膜未生成或未上色。 改变上料方法，把有凹槽的一面朝上，使气泡无法形成。 在进入氧化槽时先把产品死角处的空气排放完再通电氧化，另尽可能不要打气氧化。 上料时把产品上有凹槽的一方或死角向上。 针对上料时无法解决的产品，在生产过程时必须将死角内的空气全部排出才能通电氧化。 皇冠产品 机加工较复杂产品 未造成腐