质量控制管理制度详解.doc

飞亚手袋制品有限公司 品质部门质量控制流程 质量控制管理制度 文件编号 : Q/FYSD—2015 版本号： A 受控号： 总则 第一条 为贯彻落实“精心制造，依产品质量谋求企业发展；严谨认真，以持续改进满足顾客需求。” 的公司质量方针，提高公司质量管理工作水平，加强生产过程质量控制，确保产品质量得到有效控制，不断提高公司产品质量和市场竞争力，特制定本制度。 第二条 本制度适用于所有产品的质量管理工作。 第三条 各部门必须严格遵照执行。 质量责任 第四条 总经理负责贯彻国家质量方针、法律法规及相关政策，负责向员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性，营造一个全员参与的内部环境；对最终产品质量和质量管理负责，确保整个组织关注顾客要求。 第五条 总经理负对本公司执行国家的有关质量方面的法律法规和公司产品质量负责。 第六条 生产技术部主要负责从设计、工艺、生产条件、物资保证、计划调度、技改措施及现场管理等方面来保证产品质量。 第七条 业务部按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。 第八条 财务室负责实施质量成本管理，按期报告质量成本控制效果。 第九条 综合管理部负责人力资源保障，确保各部门各岗位人力资源合理配置，一线操作者经资格确认或培训合格后持证上岗，生产技术部协助综合管理部做好各类人员岗位培训，确保上岗员工熟练掌握操作方法，认真执行操作规程和工艺技术文件要求，严格工序控制，确保各类人员的技能水平能够满足产品质量控制要求。 第九条 各部门加强协调，确保生产、周转、贮存、包装、运输等环节产品质量得到有效控制。 第十条 与产品质量有关的员工对自己所从事的工作质量和产品质量负责。 质量目标管理 第十一条 质量控制目标 1、实现全年无重大质量事故； 2、产品各工序一次交验合格率分别达到 裁断100%； 铲边100%； 油边100%； 产品工序一次交验合格率达到96.05%。 3、产品出厂合格率100%。 第十二条 检验员每月根据操作者填写的交验单和检验台帐，按产品分类统计一次交验合格率后报检验组长，由检验组长汇总整理，并按月计算公司一次交验合格率完成情况，分析未达到月度质量目标的原因，提出解决措施或发出纠正预防措施通知单。 第十三条 产品验收合格率由品质部按月向顾客收集统计，并报告总经理。 来料检验 第十四条 原材料定购一般应按照公司原材料验收标准执行，也可按国家及行业标准执行，对于既无国家标准也无行业标准的原材料，经公司总经理批准，可按生产厂家的企业标准订货，但在订货的同时必须向生产厂家索取质量标准和检验方法。 顾客来料按顾客提供的标准组织验收，自备料须征询顾客意见或满足顾客对材料质量的要求，补料或材料代用须征得顾客同意。 第十五条 每批原材料进厂时必须附有产品质量合格证，必要时须提供化验单，否则进货检验员有权拒绝验收，原材料的质量合格证明文件由进货检验员存档备案。 第十六条 对于进口材料，必须附有口岸商检质量检验合格证和生产厂家质量证明，在无质量证明而又不具备检验手段时，由生产技术部填写例外放行申请单，经总经理批准后，进货检验员方可例外放行并允许其投入使用。 第十七条 对于各种进厂材料的质量证明文件，质量部门应设专人负责保管并建立进货物资检验台帐，台帐应如实记录原材料名称、进货数量、批次号、进厂日期、质量标准、供货厂商、验收结果等内容。 第十八条 对于需要进行理化分析的原材料，在其入库前由生产技术部及时通知检验组进行取样分析。未经质量部门检验的原材料仓库有权拒绝接收。 过程质量控制 第十九条 生产部门在生产过程中要严格监控质量，做到“四不”：即不合格的材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的零件不组装，不合格的成品不入库。要加强过程监督检查，发展异常及时处理，防止质量损失进一步扩大。 第二十条 为保障过程质量，生产班组和工艺技术部门应加强工艺管理，要不断地提高工艺质量、强化工艺纪律，做好工艺文件的控制、工艺更改的控制、特殊工序的控制、不合格品控制、工艺状态的验证等工作，使生产过程处于稳定的受控状态，从源头上预防和减少不合格品的产生。 第二十一条 生产过程中的质量控制实行三检制：自检、互检和专检。 1、自检：由各班组内部按照质量标准对本班组生产加工对象进行检验把关，确保操作者自己加工的产品质量合格，班组长负责对本班组在制品进行巡检，确保不合格品不转序。 2、互检：除同班组员工之间实施互检外，各班组之间实施下道工序对上道工序流转的制品进行检验把关，确保不合格品不继续生产，防止质量损失进一步扩大。 3、专检：由专职检验员对在制品、半成品和成品进行检验把关，进一步保证不合格品不转序，不入库，不出厂。 第二十二条 生产过程交验规定 1、投产数量在三件以内的，操作者应在完成产品加工任务后提交检验员检验；加工的