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先 进 制 造 技 术 机械制造工艺是将各种原材料、半成品加工成产品的方法和过程。随着社会经济和科学技术的发展，其内涵和面貌不断变化和发展，先进制造工艺状术就是这种不断变化和发展后的制造工艺技术，包括了优化后的常规工艺以及新型加工工艺。先进制造工艺技术是先进制造技术的核心和基础。本章按先进成形加工技术、现代表面工程技术及先进制造加工技术的技术体系对先进制造工艺技术做了较全面介绍。重点介绍各项先进制造工艺技术的技术内涵、范围、技术地位、发展趋势以及相关关键技术。具体分为十一节即 3．1 概述 工艺与机械制造工艺 先进制造工艺技术的定义、内涵及技术地位 先进制造工艺技术发展现状 先进制造工艺技术发展趋势 先进制造工艺技术特点 3.2 先进毛坯制造工艺技术 精密洁净铸造成形工艺 精密高效塑性成形技术 3．8 微型机械加工技术 微型机械加工技术的关键技术 微型机械的微细加工工艺 微型机械加工技术的相关技术 3．9 非传统加工技术 电火花加工 高能束加工 复合加工 虚拟轴机床及其相关技术 3．10 快速原型制造技术 快速原型制造技术内涵、范围及技术地位 快速原型制造技术的国内外技术进展 基于 RPM快速制造模具技术 快速制造金属原型零件 3．11 虚拟成形与加工技术 板料冲压过程的计算机仿真技术 材料热加工虚拟制造成形 机械加工的虚拟技术 机械产品的虚拟装配技术 3.1 概 述 3.1.1工艺和机械制造工艺 工艺 是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程 机械制造工艺 是将各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。是 机械工业的基础技术之一 成形方式分类：依据现代成形学的观点成形方式分为如下四类： 1．去除成形 它是运用分离的办法，把一部分材料（裕量材料）有序地从基体中分离出去 而成形的办法。例如车、铣、刨、磨及现代的电火花加工、激光切割、打孔等加 工方法均属于去除成形。去除成形最先实现了数字化控制，是目前的主要制造成 形方式。 2．受迫成形 它是利用材料的可成形性（如塑性等），在特定外围约束（边界约束或外力 约束）下成形的方法。铸造、锻压和粉末冶金等均属于受迫成形。受追成形多用 于毛坯成形和特种材料成形等。 3. 堆积成形 它是运用合并与连接的办法，把材料（气、液、固相）有序地合并堆积起来 的成形方法。 如：快速原型制造（RPM）焊接 4．生成成形 是利用材料的活性进行成形的方法。自然系统中生物个体发育均属于生成成 形，目前人为系统中还没有此种成形方式，但随着活性材料、仿生学、生物化 学、生命科学的发展，人们也可能会运用这种成形方式进行人为成形。 机械制造工艺的特征分类 我国现行的行业标准“JB/T5992－92机械制造工艺方法分类与代码”中将工艺 方法按大类、中类、小类和细分类四个层次划分。在这个分类中，大类（代 码）有：铸造（0）、压力加工(1）、焊接（2）、切削加工（3）、特种加工 （4）、热处理（5）、覆盖层（6）、装配与包装（7）及其他（8）等九大类。 大类 中类 小类 铸造 砂型铸造 湿型铸造 干型铸造 表面干型铸造 自硬型铸造 特种铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 壳型铸造 实型铸造 连续铸造 压力加工 锻造 自由锻 胎模锻 模锻 平锻 墩锻 辊锻 轧制 冷轧 热轧 冲压 冲裁 弯曲 成形 精整 挤压 冷挤压 温挤压 热挤压 旋压 普通旋压 变薄旋压 拉拔 冷拉拔 热拉