生产制造企业流程汇编详解.doc

第1章 研发管理流程 1．1 产品研发管理工作流程与标准 1．1．1 产品研发管理工作流程 1．1．2 产品研发管理工作标准 研发项目立项 1 ☆ 研发中心经理根据营销总监制定的营销战略规划和市场部提供的市场信息，制订新产品研发计划 ◇ 企业营销战略规划 ◇ 企业产品研发制度 ◇ 企业产品研发立项制度 2 ☆ 总经理向研发中心下达产品研发指令 3 ☆ 研发总监接到总经理指令后，向研发中心和相关部门下达研发指令 4 ☆ 研发中心经理接到研发指令后，组织研发中心的相关人员讨论立项事宜 产品创意 5 ☆ 市场部围绕新产品开发对消费者展开调查，提供消费者意见调查报告，营销总监提供新产品定位方案 ◇ 企业产品研发制度 ◇ 产品研发计划 ◇ 产品调查信息表 6 ☆ 研发中心经理根据上述资料，组织研发人员进行竞品、消费者的分析，并负责制定产品概念的初步方案 7 ☆ 研发中心经理和市场部经理组织相关人员开展初步产品概念的调研和测试，必要时可申请市场调研公司协助 ☆ 研发中心经理根据调查结果修正产品概念，并提交产品概念方案及调查测试的报告 8 ☆ 研发中心总监和营销总监分别审核产品概念方案及调查测试报告，经修改后报总经理审批 产品 研发 执行 9 ☆ 产品方案通过后，研发中心经理组织研发人员进行产品研发，确定所研发项目的各项具体要求，如材料要求、工艺技术、工序安排和配件选择等 ◇ 企业产品研发制度 ◇ 企业产品小试与改进制度 ◇ 产品调研信息表 10 ☆ 产品初步研发完成后，随即进行小批量试生产 11 ☆ 将小批量试生产出来的产品交与市场部进行市场测试 12 ☆ 分析市场测试的结果，根据市场反馈对新产品进行改进 13 ☆ 研发中心经理汇总、整理所有的研发资料，撰写新产品研发报告，分别提交研发中心总监和总经理审核、审批 投产 14 ☆ 技术总监、总经理及相关委员会对研发项目进行验收 ◇ 项目验收报告 ◇ 产品说明书等技术资料 15 ☆ 验收合格后，研发中心组织该项目交付生产，同时将产品的技术资料统一移交给生产部，并于生产过程中进行指导 第2章 采购管理流程 2．1 物料采购管理工作流程与标准 2．1．1 物料采购管理工作流程 2．1．2 物料采购管理工作标准 制订采购计划 1 ☆ 采购部负责对物料使用情况进行跟踪，收集物料使用信息 ☆ 生产部及各生产单位及时将物料使用计划报给采购部，提供需求物料的品种、数量及质量要求 ☆ 采购部汇总从不同渠道获得的物料 ◇ 生产用物料计划表 ◇ 物料需求汇总表 ◇ 物料库存统计表 ◇ 物料采购计划 ◇ 物料采购预算制度 ◇ 安全库存管理规定 2 ☆ 采购部相关人员根据物料需求情况、库存数量、采购数据等相关资料，制订物料采购计划 3 ☆ 物料采购计划报财务部进行预算审核 ☆ 若属预算内采购，报生产总监审核；若属预算外采购，则报总经理审批；若未获得批准，则返回采购部修改 选择供应商 4 ☆ 查找企业现有的供应商信息数据库 ◇ 供应商信息库 5 ☆ 财务部审计专员配合采购部进行比价，择优选供应商 ☆ 若是新的物料需求，采购部还应做好市场调研 ☆ 要求供应商提供其相关情况，包括价格、质量、优惠条件等 实施采购 6 ☆ 确定合适的供应商，并将需采购物料的品种、价格、数量制作成采购订单，分别报生产总监审核、总经理审批 ◇ 采购订单 ◇ 企业内部采购程序 7 ☆ 将经过审批的采购订单发送给供应商，并与供应商进行确认 8 ☆ 相关采购人员应经常跟踪采购订单的状态，及时催促供应商发货，以满足生产的需求 退换货处理 9 ☆ 采购部将到货的具体时间、批量等相关情况通知质量管理部 ◇ 物料验收管理制度 ◇ 进料质量检验记录 10 ☆ 质量管理部根据具体情况组织物料的质量检验和验收工作 11 ☆ 质检人员发现有不合格的物料，应将其暂时存入相应的仓库并通知采购部；采购部应根据采购合同，及时进行退换货处理 采购工作总结 12 ☆ 采购部对物料采购和库存控制工作进行总结 ☆ 工作总结报生产总监审核、总经理审批 ◇ 采购管理制度 ◇ 采购工作总结 第3章 生产管理流程 3．2 生产计划安排工作流程与标准 3．2．1 生产计划安排工作流程 3．2．2 生产计划安排工作标准 制订生产步骤计划 1 ☆ 研发中心负责收集本行业国内外有关技术方面的信息 ☆ 质量管理部负责收集本行业国内外有关质量方面的信息 ☆ 销售部负责收集本行业国内外有关产品价格方面的信息 ☆ 生产部对技术部、质量管理部、销售部提供的各方面信息进行汇总，并加以分析 ◇ 研发中心技术信息 ◇ 质量管理部