机械制造企业班组安全生产标准化导则分析报告.doc

机械制造企业班组安全生产标准化 导则 （供参考） 中国机械工业安全卫生协会 引言 班组是企业最基本的作业单元，也是企业最基层的安全管理组织。在企业安全生产标准化建设过程中，必须从基础、基层抓起，充分发挥班组安全生产的基础作用，切实加强班组安全生产标准化的建设，强化现场安全管理责任和措施落实，实现岗位达标，以岗位达标推动企业达标。 《机械制造企业安全生产标准化考核评级标准》中对班组安全管理已有明确规定，为深化班组安全生产标准化建设，结合机械制造企业班组的特点，制定《机械制造企业班组安全生产标准化 导则》（以下简称《导则》），旨在强化基层、基础工作，通过班组安全生产标准化的建设，落实岗位达标、专业达标，进而推动企业达标。 班组安全生产标准化建设应遵循策划、实施、检查和持续改进的现代安全管理模式，综合运用安全生产管理的基本原则，对班组的安全责任、规范作业、安全活动、设备设施、工作环境等进行预知、预测、预防和预控。 班组安全生产标准化建设应以企业为主组织实施。企业应设置班组安全生产标准化建设的管理机制，并确保： 1、班组安全生产标准化管理系统所需的资源保障与技术支撑。 2、每年应开展班组安全生产标准化建设的评定。 班组安全生产标准化的评定等级分为： 1、达标班组：全年无各种安全事故（含工伤事故、特种设备事故、火灾事故交通事故等），且依据本《导则》检查评审综合得分大于或等于90分。 2、基本达标班组：全年各种安全事故（含工伤事故、特种设备事故、火灾事故交通事故等）小于等于年度目标值，且依据本《导则》检查评审综合得分大于或等于70分。 机械制造企业班组安全生产标准化 导则 1 范围 本标准规定了机械制造企业班组安全生产标准化的基本要求。 本标准适用于机械制造企业班组的安全生产标准化建设。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 AQ/T 9006 企业安全生产标准化 基本规范 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 13495 消防安全标志 GB Z 158 工作场所职业病危害警示标识 《机械制造企业安全生产标准化考核评级标准》（安监管管二字[2005]11号） 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 班组 Groups 班组是在劳动分工的基础上，把生产过程中相互协同的同工种工人、相近工种或不同工种工人组织在一起，从事生产活动的一种组织。班组是企业中基本作业单元，是企业内部最基层的劳动和管理组织。 3.2 安全生产标准化work safety standardization 通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、法、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。 3.3 危险源 hazard 可能导致人身伤害和(或)职业病的根源、状态或行为。 3.4 事故隐患 Accidents 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 3.5 风险 risk发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或职业病的严重性的组合6S活动 6S Activities 6S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）这6个词的缩写。因为这6个词中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的活动，称为“6S”活动。 3.7安全距离 safe distance 为了防止人体触及或接近带电体，防止车辆或其它物体碰撞或接近带电体等造成的危险，在其间所需保持的一定空间距离。 3.8 定置管理fixed location management 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 4 班组安全生产标准化基本要