固体干燥精要.ppt

9 固体干燥 9.1 概述 9.2 湿空气的性质和湿度图 9.3 水分在气固两相间的平衡 9.4 干燥速率 9.5 干燥过程的物料衡算与热量衡算 9.2 湿空气的性质与湿度图 湿空气密度 压力为p(Pa)、温度为t ℃、湿度为H的湿空气比体积为 三、 空气-水体系的I-H图 1. 等I线 2. 等H线 等I线 等H线 3. 等t线 等I线 等H线 t一定， I与H为线性关系 等I线 等H线 4. 等 线 t ps H I ② =100%的线称为饱和曲线 此线上方为未饱和区域 此线下方为过饱和区域 ps=100kPa=p,H=常数 说明: 一定,t ≥99.7℃ ①当H一定时，t↑， ↓，吸收水汽能力↑。所以湿空气进入干燥器之前须先经过预热以提高其温度和焓值有利于载热外，同时也是为了降低相对湿度而有利于载湿； 二、湿度图的应用 1. 确定空气的状态 确定唯一的空气状态点A P=101.3kPa,t=80℃,H=0.02kg水/kg干气 0.02 A I→ H P=101.3kPa,t=80℃,tw=50 ℃ A I→ H B B→A 等焓 P=101.3kPa,t=80℃,td=50 ℃ A I→ H B B→A 等湿 P=101.3kPa,t=80℃, A I→ H 2. 加热与冷却过程 ①加热过程 H不变,t↑, ↓, I↑ A I→ H B A→B 等湿 P=101.3kPa,H=0.02,空气由50 ℃升到80 ℃ 0.02 ②冷却过程 t1→t2 t2≥td H不变,t ↓, ↑, I ↓ 2 I→ H 1 1→2 等湿 0.019 P=101.3kPa,H=0.019,t1=80 ℃,td1=24 ℃,t2=50 ℃ t2＜td t1→td H不变 td→t2 d I→ H 1 1→2 等湿 0.019 P=101.3kPa,H=0.019,t1=80 ℃,td1=24 ℃,t2=15 ℃ 9.3 水分在气固两相间的平衡 一 、湿物料中水分含量的表示方法 1. 湿基含水量w kg水/kg湿料 2. 干基含水量X kg水/kg绝干物料 3. 二者关系 二 、水分与物料的结合方式 ①附着水分 ②毛细管水分 湿物料内毛细管中所含的水分 湿物料表面的机械附着的水分 ③溶胀水分 物料细胞壁或纤维皮壁内的水分 ④化学结合水分 靠化学结合力与物料结合的水分 水分种类 ①附着水分 ②毛细管水分 ③溶胀水分 ④化学结合水分 直径大的毛细管 直径小的毛细管 以机械力与物料结合 以化学力与物料结合 三、 结合水分与非结合水分 总水分=结合水分+非结合水分 pe=ps的水分（附着水分和直径大的毛细管中的水分） peps的水分（溶胀水分、直径小的毛细管中的水分、化学结合水分） 三 、干燥平衡曲线 1. 平衡蒸汽压曲线 非结合水分的平衡蒸汽压pe=pw. 当含水量减少时，非结合水分不复存在，此后首先除去结合较弱的水，余下的是结合较强的水，因而平衡蒸汽压pe逐渐下降。 2. 平衡含水量与空气相对湿度曲线 平衡水分 * * 9.1 概述 一、 物料的去湿方法 去湿：将固体物料中所含的湿分（水或有机溶剂）去除至规定指标。 机械去湿：用于去除固体物料中大部分湿分。 吸附去湿：用于去除少量湿分。 热能去湿（干燥）：向物料供热以汽化其中 的湿分的单元操作。 去湿方法 二、干燥操作分类 真空干燥 间歇式 按操作压力分 按操作方式分 常压干燥 连续式 思考:为何不采用加压干燥? 水汽含量一定,p越高,pV越大,推动力越小 传质推动力:pw-pV 介电加热干燥： 将湿物料置于高频电场内，使其被加热。 传导干燥（间接加热干燥）： 热能通过壁面以传导方式加热物料。 对流干燥（直接加热干燥）： 干燥介质与湿物料直接接触，并以对流 方式加热湿物料。 辐射干燥： 热能以电磁波的形式射到湿物料表面。 按供热方式分 本章主要讨论对象:以空气为干燥介质、湿分为水的对流干燥过程。 三、 对流干燥的特点 传热：固相←气相 推动力： 温度差 传质：固相→气相 推动力：水汽分压差 固体干燥是热、质反向传递过程。 1. 物料表面水汽压力大于干燥介质中水汽分压； 2. 干燥介质要将汽化的水分及时带走。 四、对流干燥过程进行的必要条件 五、 对流干燥流程 湿空气经预热器加热到一定温度后送入干燥器与湿物料直接接触