数控铣床 加工中心操作培训教材1.pptVIP

字的插入 检索或扫描到要插入的前一个字，按“INSRT”键。 字的变更 检索或扫描到要变更的字，按“ALTER”键，则新键入的字代替了当前光标所指的字 字的删除 检索或扫描到要删除的字，按“DELET”键，则当前光标所指的字被删除。 （3）图形模拟显示操作 1．选用自动方式； 2．打开（图形）主菜单中图形界面； 3．按机床锁住； 4．打开子菜单中启动； 5．按自动循环启动 注：在图形模拟显示操作时，为提高模拟显示速度，可在（机床）菜单中打开空运行，但结束后一定要将其关闭。 （4）刀具偏置设置 1．选择录入方式； 2．打开（偏置）主菜单显示偏置数据界面； 3．将所设偏置（刀具补偿）值输入（INPUT）相应的补偿号 （5）机床的回零操作 手动返回参考点（回零）： ①按下方式选择键的手动方式键，键上的指示灯亮； ②按下回零开关键，键上的指示灯亮； ③分别按下手动轴正向运动开关，机床移动件向选择轴的方向自行运动。 ④到达回零点后，回零指示灯亮。 注：当三轴回零指示灯全部亮起后，关闭回零开关键，然后分别按下手动轴负向运动开关，离开机床零点位置。 （6）对刀 1．方料对刀 （1）选手轮方式； （2）打开（位置）软体键子菜单（相对位置）； （3）X、Y、向对刀方法相同。以X轴为列，移动工件台，使铣刀侧刃略微离开工件侧面，按X键按（CAN）X坐标值为零； （4）用塞尺测量刀刃与工件间隙并作记录 （5）将铣刀中心摇至编程原点（加工原点）编程原点相对与侧面的尺寸为正负刀具半径加正负塞尺尺寸； （6）铣刀摇至上平面，略微开工件表面，用塞尺测量间隙并记录； （7）打开（位置）软体键子菜单（总和）记录当前机床坐标。 注：Z轴应加上负塞尺尺寸。 （6）对刀 2．圆料对刀（工件夹在三爪卡盘上） （1）选手轮方式； （2）先将铣刀摇至工件中心大致位置； （3）固定夹具：将磁性表座吸附在主轴上，百分表测头对准工件圆柱面； （4）用手转动主轴并分别调整X、Y轴，使百分表指针在1格（0.01m）内跳动； （5）Z轴摇至工件表面略微离开，用塞尺测量间隙并记录； （6）打开（位置）主菜单中（总和）记录下机床坐标。 注：Z轴应加上负的塞尺尺寸 （6）对刀 （7）机床加工坐标系设置 1．选择录入方式； 2．打开（设置）主菜单中（设置3）将光标定在所需加工坐标系（G54~G59）上； 3．将对刀后记录下来并计算好的数据分别录入相应的坐标轴内（键入后按INPUT输入键）。 注：常用G54指令 （8）零件的加工操作 1．选择自动方式； 2．关闭机床锁住； 3．打开（机床）主菜单选择单段方式打开（程序单步每按一次循环启动走一个程序段）； 4．按循环启动键； 5．待程序运行正常后打开（机床）主菜单关闭单段方式。 注：运转异常时可按RESET、急停开关 （9）常见报警信息及排除方法 对于数控机床来讲，其具备自诊断功能。在操作中一旦发生错误或故障，机床就会出现一些报警信息，操作者应该能够做到及时排除故障，这样就要求掌握一些常见报警信息，以及如何排除的方法。 报警信息大致可分为三类： 1、机床硬件故障报警 2、程序软件错误报警 3、机床操作错误报警 第一类机床硬件故障报警： 常见于显示器显示某某驱动器准备未绪报警 出现这种情况后应当及时关闭机床，切断机 床电源，报维修人员修理。 （9）常见报警信息及排除方法 第二类程序软件错误报警 这类报警信息出现的原因是由于在编程时结点坐标错误，以及不正确的起刀或创建刀补点或结束退刀点等原因造成的。常见于“刀偏结点过切”等报警信息。 出现这种情况，首先检查MDI方式中刀偏调用情况，然后检查程序。一般的错误程序段大都出现在报警时所停留的前后位置，可根据显示器显示的程序段寻找。 （9）常见报警信息及排除方法 3、机床操作错误报警 这类报警信息出现的原因是由于误操作引起的 ，常见于程序输入、编辑时的误操作（如程序检索不到等），及回零时的误操作（如超程报警“准备未绪”） 程序输入、编辑时的误操作只要按下RESET（复位键）后重新进入程序菜单进行操作即可。 回零时的误操作应按住“限位解除”键后，在手轮方式下，将超程轴反方向摇出，按下RESET（复位键），重新重复回零操作。 七、零件加工的尺寸控制 零件加工的尺寸控制主要包括两方面的内容： 1、零件被加工面外形轮廓的尺寸控制 2、零件被加工面与基准面的尺寸控制 两者相比较，前者与刀具、机床等因素有关，尺寸比较好控制。 后者与对刀误差等因素有关，尺寸比较难控制。 这里主要讨论前一种的尺寸控制，其方法是通过改变刀补量（偏置值）的多少来进行控制的。具体方法如下： （1）凸形工件尺寸计算方法 1）通过实测得出尺寸b 2）计算刀偏