数车外圆加工.pptVIP

端面切削循环G94 G94 X（U）_Z（W）_F_； G94 X（U）_Z（W）_R_F_； R为切削起点至终点在Z方向上的增量，切削平端面时R为零。 R＜0 R＞0 G90与G94比较 G90主要用于零件的内、外圆柱面，圆锥面上毛坯余量较大或直接以棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分余量。 G94主要用于一些短、面大的零件的垂直端面或锥面的加工。 编程举例 粗加工：A→B→C→D→A→E→F→G→A分层切削 主轴转速600r/min，进给量0.25mm/r 背吃刀量1~2mm， X向余量0.5 mm，Z向余量0.2 mm 任务编程 精加工：A→J→K→L→M→N→P→Q→A精车阶梯轴外圆 主轴转速1000r/min，进给量0.1mm/r X、Z向余量为0 ? 1 2 34 参考程序 O0201; G21 G40 G97 G99; 程序初始化 T0101 M03 S600; 选择01#刀，01#刀补,主轴正转，粗车转速为600r/min G00 X42 Z2; 刀具快速定位到工件附近 G90 X38.5 Z-35.8 F0.2;粗车外圆至Φ38.5，进给量为0.2mm/r X34.5 Z-15.8; 粗车外圆至Φ34.5 G00 S1000; 设定精车转速1000r/min。 G00X28 Z2； 进刀 G01X33.95 Z-1； 倒角 G01 Z-16; 车Φ34至Z-20 X36; 车台阶至Φ36 X37.95 Z-17； 倒角 Z-36; 车Φ36至Z-40 X42; 车台阶，并退刀至Φ42 G00 X100 Z100; 快速退刀，远离工件 M30; 程序结束 填写数控加工程序单 注意 加工程序必须得到师傅的认可后方能上机运行。 编程员 实施加工：上机操作，执行加工 开机，热机 工件、刀具装夹 对刀 录入加工程序 调试加工程序 运行加工程序，执行加工 拆下工件，清理机床 注意 1 2 3 4 5 操作员 师傅 6 7 师傅示范，操作员跟做 师傅指导 安全第一 程序要正确，录入要仔细 调试要耐心，操作要规范 检验员 工作评估 现场 师傅 考核评分表 误差分析（组长填） 总结评价（师傅填） 师傅 组长 误差分析与成绩评定 考核评分表 教室 Thank You! * 金 华 职 业 技 术 学 院 JinHua College Of Profession ＆ Technology 任务1 外圆加工 项目一螺纹轴数控车削加工任务1 外圆加工 金 华 职 业 技 术 学 院 JinHua College Of Profession ＆ Technology * 项目任务单 项目分解 毛坯 任务一： 外 圆 加工 任务二：圆 弧加工 任务三： 外圆和锥面 任务四： 退刀槽 加工 任务五： 螺 纹加工 任务一分析 师傅 一、装夹方式 机械式三爪卡盘 液压式三爪卡盘 四爪卡盘 二、刀具 整体式车刀 焊接式车刀 机械夹固式车刀 按结构分： 高速钢车刀。常用于小型车刀、螺纹车形状复杂的成形车刀。特点： 抗弯强度高、冲击韧 性好、制造简单、刃磨 方便和刃口锋利等。 特点：结构简单、制 造方便、刚性好，但 抗弯强度低，冲击韧 性差，切削刃不如高 速钢车刀锋利，不易 制造复杂刀具。 为机械夹固式可重磨车刀 和机械夹固式不重磨车刀 两类。优点是车刀几何角 度完全由刀片保证，切削 性能稳定，刀杆和刀片已 标准化，加工质量好。 按形状、用途分： 1切断刀；2-右偏刀；3-左偏刀；4-弯头车刀；5-直头车刀； 6-成型车刀；7-宽刃精车刀；8-外螺纹车刀；9-端面车刀； 10-内螺纹车刀； 11--内切槽刀；12-通孔车刀；13-盲孔车刀 刀具切削部分组成 刀具几何角度 前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角 刀尖圆弧半径 刀具几何角度 前角γo　　前刀面与基面间的夹角。增大前角，则刀刃锋利，切屑变形小，切削力小，使切削轻快，切削热也小。但前角太大，刀刃强度会降低。通常粗车或加工硬材料时，可取负前角，以增加刀刃强度。精车或切削软质材料时，可采用正前角，使刀刃锋利。硬质合金车刀的前角一般取-5°～＋25°。切削时，切屑是沿着刀具的前面流出的，因此前角对切屑的流向会有一定的影响。 刀具几何角度 后角αo 主后面与切削平面间的夹角。增大后角，可减小刀具主后面与工件间的摩擦，但后角太大，刀刃强度降低。切削硬材料或要求刀具强度高时，可取小后角。切削软材料或易加