容器放样下料工艺规程.docVIP

XXXXX制造有限公司发布前 言 本标准依据国家有关法规、标准编制。 本标准首次发布。 本标准主要起草人： 审　　　核 人： 审　　　批 人： 范围 本标准规定了容器放样下料的基本要求、工作步骤、工作方法及注意事项。本标准适用于我公司制造压力容器的放样下料，其它类似产品也可以参照执行。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 劳部发[1994]262号《液化气体汽车罐车安全监察规程》 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 151-1999 管壳式换热器 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头 JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 一般要求 容器放样下料除满足本标准外，还应符合产品有关标准及设计图样的规定。 铆工必须看懂工程图纸，对图形尺寸、材质、数量要清楚掌握。 严格执行容器专用技术条件及图纸和工艺技术要求。 下料必须做到“四不”、“四检”。 “四不”： 图纸不清不放样； 材料不清不号料； 材料不经检查员检查合格不号料； 代料没有通知单不号料。 “四检” 检查图纸尺寸和放样抄料尺寸； 检查所用材料的规格、钢号和材料标记； 检查样板和图形尺寸； 检查抄料与号料尺寸、数量。 施工中的图纸修改，必须由工艺员修改，修改者在修改处签字，对于修改部分如已经下完料，要重新下计划。 压力容器焊接接头位置的一般要求 凡我公司制造的液化气体汽车槽车等压力容器产品，筒节长度下料最短尺寸除符合本标准要求外，还应符合相关标准的相应条文的规定和相应的专用技术文件。 筒体焊接位置应符合以下要求 筒节长度应不小于300mm，组装时，相临筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相临筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm。 内件与筒体焊接的焊缝边缘与筒体纵环A、B类接头焊缝边缘的距离应不小于筒体厚度，且不小于50mm。 4.2.3 卧式容器环向B类焊接接头应尽量位于支座之外，纵向A类焊接接头位于壳体下部140°范围之外，支座焊缝边缘与筒体A、B类接头焊缝边缘距离应大于筒体壁厚且不小于50mm。 4.3 封头拼接接头焊缝的布置应符合以下要求： 4.3.1 封头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4。（见图1） 图1 4.3.2 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢板厚度的3倍，且不小于100mm，封头由成型的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的（见图2），先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应按要求打磨。 4.3.3 瓣片应用整板制造，不得拼接。 图2 4.4 应尽量避免在容器焊接接头及边缘附近开孔，如必须开孔，则应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头，进行全部射线或超声波检测合格（但被检测的位置应由铆工通知检查员，做第一次无损检测），并在号料板料上做上标记。 4.5 容器A、B类接头焊缝被支座垫板或开孔步强圈、内件等部件覆盖时，焊缝被覆盖部分应打磨至与母材齐平，且经全部射线检测合格（其检测的位置应由线图通知检查员，做第一次无损检测），并在号料板料上做上标记。 零部件加工裕量 零部件经火焰切割后需加工，尺寸加工裕量见表1。 表1 钢板厚度 mm 火焰切口宽度 加大量 mm 火焰切割后，只经加工,不经火曲煨制的零部件尺寸加大量 火焰切割后，经火曲煨制又经加工的零部件尺寸加大量 零部件尺寸 mm 总加大量 mm 零部件尺寸 mm 总加大量 mm 14～25 6 φ400以下 12 φ400～φ1000 18 φ400～φ1000 14 φ1001～φ2000 22 φ1001以上 16 φ2001～φ3500 26 26～36 8 φ400以下 14 φ400～φ1000 20 φ400～φ1000 16 φ1001～φ2000 24 φ1001以上 18 φ2001～φ3500 28 37～45 9 φ400以下 15 φ400～φ1000 21 φ400～φ1000 17 φ1001～φ2000 25 φ1001以上 19 φ2001～φ3500 29 46～60 10 φ400以下 16 φ4