C22全压起动及其主要控制环节 电气控制与PLC3版课件.ppt

* 基本控制电路 2.2 全压起动及其主要控制环节 2.2.1 起停控制 本节主要描述小型电动机的全压起动及其主要控制环节，起停控制、正反转控制电路、其它环节等。 2.2.2 正反转控制电路 2.2.3 其它环节 基本控制电路 操作方法： 手动合上QS，电动机M工作；手动切断QS，电动机M停止工作。 电路优点：控制方法简单、经济、实用。 电路缺点：保护不完善，操作不方便。 2.2.1 起停控制 电路保护措施：FU——短路保护. 图2.2.1 手动起停电路 一、手动控制 基本控制电路 主电路： 三相电源经QF、FU1、KM的主触点、FR的热元件到电动机定子绕组。 图2.2.2 起停控制电路 二、自动起停控制 停止过程： 按动停止按钮SB1，切断KM线圈电流并打开自锁电路，电动机断电停止工作。 起动过程： 合上QF，按动起动按钮SB2—KM线圈通电并自锁－M通电工作。 2.2.1 起停控制 基本控制电路 2.2.1 起停控制 过载保护： 热继电器FR在电动机过载时，其常闭触点打开，接触器KM线圈断电，使电动机停止工作。 二、自动起停控制 短路保护： 空开QF用于主电路的短路保护，熔断器FU用于控制电路的短路保护。 零压保护：电路失电复上电，不操作起动按钮，KM线圈不会再次自行通电，电动机不会自行起动。 基本控制电路 控制电路： SB1、SB2正、反转，SB3停止。 KM1、KM2的常闭触点用于互锁控制，避免主电路短路现象。 主电路： KM1主触点动合—M正转。 KM2主触点动合—M反转。 图2.2.3 正反转控制电路 一、正反转基本控制电路： 2.2.2 正反转控制电路 基本控制电路 2.2.2 正反转控制电路 使用按钮触点的连锁作用，电机由正转直接进入反转，或由反转直接进入正转。 电路优点：简化操作方法。 图2.2.4 按钮连锁电路 二、按钮联锁功能 基本控制电路 2.2.2 正反转控制电路 工作台移动示意： 控制原理分析： SQ1用于正转控制，SQ2用于反转控制，SQ3、SQ4的常闭触点用于极限位置的保护。 图2.2.6 工作台往返控制 三、工作台往复控制 基本控制电路 按钮控制：SB3常闭触点用来切段自锁电路。 选择开关：SA用来选择有无自锁，SB2点、长动操作。 KA控制：SB2使KA通电自锁，KM通电长动； SB3无自锁， KM通电点动。 2.2.3 其它环节 图2.2.7 点动控制电路 一、点动控制 基本控制电路 2.2.3 其它环节 定义：多地控制电路设置多套起、停按钮，分别安装在设备的多个操作位置，故称多地控制。 电路特点： 常开触点并联，常闭触点串联。 图2.2.8 两地控制电路 二、多地控制 操作特点：任一起动按钮都可以使电机起动；任一停止按钮都可以使电动机停止。 基本控制电路 2.2.3 其它环节 用途：多条件启动控制和停止控制，适用于电路的保护。 图2.2.8 两地控制电路 三、多条件控制 操作特点：多个条件都满足（动作）后，才可以起动或停止。 电路特点：按钮或开关的常开触点串联，常闭触点并联。 基本控制电路 2.2.3 其它环节 用途：用于实现机械设备依次动作的顺序动作要求。 图2.2.10 主电路顺序控制 四、顺序控制 1、主电路顺序： KM2串在KM1触点下，故只有M1工作后M2才有可能工作。 基本控制电路 图2.2.11 控制电路的顺序控制 2、控制电路顺序： a）KM1的自锁触点起自锁和顺控的双重作用。 b）单独用一个KM1的常开触点作顺序控制触点。 c）M1—M2的顺序起动、M2－M1的顺序停止控制。 水箱里没水，1、8脚接电源，V2截止、V1饱和导通，KA线圈通电，动断触点3-4、5-6断开，动合触点2-3闭合（输出继电器动态） 。 液位上升：液位逐步提高到高液位点，端子5、7经液体接通，V2饱和导通、V1截止，KA线圈断电，动断触点3-4、5-6闭合、动合触点2-3断开（常态） 。 液位下降：液位从高液位点逐步降低，由于KA的5-6触点闭合，在5-6之间仍V2导通V1截止，当液位低于6点时，V2失去基极偏置电压截止、V1饱和导通，KA线圈通电，触点3-4、5-6断开、2-3闭合（动态）。 五、给排水自动控制 图1.4.9 JYB-714型晶体管液位继电器 JYB-714型晶体管液位继电器工作原理(供水型)： JYB-714型液位继电器内部继电器输出触点由常态进入动态，需要满足液位低于下限位（6）的条件；液位高于上限位（5）输出触点才能恢复为常态。