CCP认证要求样本讲义.doc

附件4： 酒类产品质量保证能力要求 1 食品质量安全保证要求1.1总要求 初级要求 应的过程，1.1.2酒类企业应确定过程1.1.3酒类企业应确保过程有效运行和控制所需的准则和方法。 1.1.4酒类企业应确保1.1.5酒类企业应监视和测量这些过程，以实现的结果 高级要求 1.1.7*酒类企业宜监视、测量和分析这些过程，以实现的结果持续改 1.2食品质量安全方针 初级要求 应有明确的、形成文件的质量安全方针 1.2.2所有监督人员和关键岗位员工应理解食品质量安全方针，并遵照执行。 高级要求 1.2.5酒类企业应在内部执行食品质量安全目标，并定期评审。 1.3食品质量安全手册 初级要求 手册应包含 1.3.2食品质量安全手册规定的要求应得以 高级要求 手册 1.3.4相关人员应能获取手册。 初级要求 1.4.1.2相关文件在使用前应得到审批。 高级要求 1.4.1.4应建立程序文件，以确定识别所需的控制。 1.4.2 程序文件 初级要求酒类企业应编制和实施程序文件作业指导书应包括对产品安全、合法性及质量的所有过程。 高级要求程序文件应保持清晰、易于识别，。 初级要求 程序 1.4.3.2记录应保持清晰 高级要求 1.4.3.4记录应。 2.1管理承诺 初级要求酒类企业的最高管理者应承诺建立、实施和改进食品质量安全保证体系2.1.2酒类企业的最高管理者应确保建立保持食品质量安全目标2.2 顾客为关注焦点初级要求应顾客的需求和期望。高级要求应2.3组织结构和管理权限 初级要求 应明确规定担任产品安全性﹑合法性及质量安全管理工作主要员工的职责。 编制结构图。 高级要求 应有岗位职责关键岗位员工缺席时的安排。 确保全体员工清楚了解各自的职责。 初级要求 应按划的时间间隔评审食品质量安全保证体系 2.4.2应保持管理评审记录。 高级要求 应与相关员工沟通管理评审后所的决定和措施 质量安全保证体系及其过程有效性的改进； 与顾客要求有关的产品的改进； 资源需求。 2.4.4*管理评审过程包括对以下信息的评价： 顾客反馈； 过程的业绩和产品的符合性； 纠正措施的状况； 以往管理评审的跟踪措施； 经策划的可能影响食品质量安全保证体系的变更； HACCP计划的验证； 改进的建议。 3 危害分析和关键控制点体系3.1 HACCP小组高级要求 HACCP小组组长或任命的代表，。 应 3.1.3 HACCP小组的主要成员应培训和经验。 。 HACCP小组宜由多专业人员组成。 3.2危害分析的预备步骤 初级要求 应应对与食品安全有关的产品特性进行描述高级要求 按产品现有产品及新产品生产线或加工地点来界定危害分析的范围 3.2.4危害分析应包括及顾客安全。 描述 3.2.6酒类企业应考虑消费者对产品的预期用途，并进行描述 3.2.7流程图应包括对有可能造成食品安全危害的出现、增加或引入的所有过程。当HACCP应用于特定操作时，应对该特定操作的前后工序予以考虑。 3.2.8应按流程图对进行。 评审危害分析。 危害分析包括过敏。 预期用途 3.2.12*除流程图外，还包括厂区平面图、捕鼠图、人流、物流、水流和气流图。 3.3 HACCP(危害分析和关键控制点)3.3.1进行危害分析 高级要求 3.3.1.2*危害分析宜包括对危害的识别和评价过程。 3.3.1.3*应为HACCP计划进行基于风险评估的危害分析，确定哪些危害具有如下特性，即：在食品安全生产方面，将它们消除或降低至可接受水平是必不可少的。 危害分析宜包括（但不限于）下列几个方面： 危害产生的可能性和影响健康的严重性； 危害存在的定量和（或）定性评价； 相关微生物的存活或增殖； 产品中毒素、化学或物理因子的产生和持久性。 3.3.2 确定关键控制点 (CCP)高级要求 。 3.3.2.3*宜定期验证关键控制点对确定危害的控制能力。 3.3.3 确定关键控制点(CCP)的关键限值高级要求 每个设定关键限值关键限值 3.3.3.2*关键限值确定的依据宜作为记录来保存，并定期对关键限值进行确认。 3.3.4 关键控制点(CCP)的监控体系 高级要求 对每个建立特定的监控程序 3.3.4.2关键控制点的监控程序应快速完成。 3.3.4.3从监测中获得的数据应由指定的、有技术的和有权执行纠偏行动的人员来评估。 3.3.4.4与监控关键控制点有关的所有记录和文件应由具有相关知识和权限的指定人员签字。 3.3.4.5当非连续监控时，宜合理地确定监控频率，以保证关键控制点处于受控状态。确定的监控频率的证据宜作为记录予以保持。 3.3.5 纠正措施 高级要求 3.3.5.2纠正措施还应包括对受影响产品的评价和合理的处置。 3.3.5.3*宜查找导致偏离的原因，并将其作