钢筋混凝土盖板涵施工方案要点.docVIP

一、主要施工工艺流程 涵洞属钢筋混凝土结构，其施工工艺流程为：平整场地→测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→填筑基础垫层→安装基础模板→分段浇筑混凝土基础及养生→台身放样立模→台身混凝土分段浇筑→养生→安装台帽模板与钢筋制作→浇筑砼台帽→养生→搭支满堂式支架与安装模板→钢筋制作→浇筑砼盖板→养生→八字墙基础及墙身浇筑及养生→防水层→洞口砌筑→台背回填→搭板浇筑。 每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。 二、施工方案 （一）、施工准备： 1、涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对，对应图纸，查看与设计是否与沟、路相适应，若不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。 2、保证路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。 3、各类原材料已进入工地，并检测合格，工程所需各类配合比已完成，用于工程所需的各种衡器及机械设备经技术监督、计量部门检测标定合格，可以用于本工程。 4、施工放样，根据施工图提供的坐标现场放出涵洞、通道的位置，放出其纵轴与两道前墙线，其桩位应在开挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。 （二）、施工方法： 1、基础与下部结构 （1）、涵台基础施工工艺框图 （2）、基坑开挖 根据纵横轴线精确放样的结果，基础平面尺寸大小，基坑开挖深度及地基稳定情况，确定基坑开挖平面尺寸，同时考虑支放模板，基底排水等，基坑开挖应比基础平面尺寸每侧大0.5-1m。 在基坑开挖过程中，设置防止地面水流入基坑的截水沟和集水井。为防止地下水渗入基坑，在基坑周围挖排水沟，排水沟距基础边缘不小于50㎝，挖深比涵洞基础底标高不低于50㎝，通过排水沟把水引入基础两端集水井中，用水泵将水排出基础外侧路基排水沟中。 基坑顶面有动荷载或基坑坡面不稳定时，根据实际情况采取增宽护道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。 （3）、基坑检测 基坑用挖掘机进行开挖，基底30cm处土层组织人力突击开挖，保护好地基土免遭扰动，结构物地基承载力采用轻型动力触探的方法检测，若满足设计要求，尽早进行垫层及基础施工,若不满足设计要求，按监理工程师同意的施工方案处理。 （4）、砂砾垫层铺筑 地基承载力检测合格后，在基底上均匀地铺筑10cm厚砂砾垫层，用平板打夯机夯实。 （5）、模板安装 为了保证结构物外露面美观，线条流畅，浇筑结构物所用的模板一律采用大面积钢模扳， 模板进场后，首先进行认真的打磨，于进场3日内进行详细的检查，对于合格的模板进行模板试拼并进行编号，不合格的模板及时清理出场。 钢模板制作的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 外形尺寸 长和高 0，-lmm 肋高 ±5mm 面板端偏斜 ≤0.5 面板局部不平 1.Omm 面板和板侧挠度 ±1.Omm 模板采用2m2以上大型组合模板，按受力程序验算其强度、刚度及稳定性，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅，模板接缝相错不大于1mm，平整度不超过2mm，涵台支模时准确标出板座底面的标高，保证板座纵、横坡符合设计要求。模板支撑应单独设置，不与脚手架联接，以避免引起模板变形。模板接缝宜采用双面胶、海绵条等措施进行处理，确保浇筑砼时不漏浆。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱膜剂。根据以往施工经验，采用新机油较为合适。不准使用废机油，且不得污染钢筋及砼的施工缝。 模板安装不得与脚手架连接，避免引起模板变形，基础、台身、台帽侧模设支撑和拉杆固定，模板采用内撑外拉的方法，保证在受到混凝土自重力和浇筑冲击力时不发生位移和变形。 模板安装完毕后，应对其平面位置，顶面标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合设计及施工技术规范再请监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土，浇筑时应派专人负责，严防模板变形移位。 钢模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 模 板 标 高 基础 ±l5 柱、墙和梁 ±lO 墩台 ±lO 模 板 内 部 尺 寸 上部构造所有构件 +5，O 基础 ±3O 墩台 ±2O 轴 线偏 位 基础 l5 柱或墙 8 梁 10 墩台 10 模 板 表 面 平 整 5 （6）、钢筋制作 钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。 钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工持合格证上岗。 钢筋接头采用搭接形式，两钢筋端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），钢筋焊接时，焊缝必须饱满、平整、无堆积、不得有残余焊渣存在。 在现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点