玻璃窑施工组织设计要点.docVIP

项 目 一 组 织 施 工 设 计 目录 耐材的砌筑要点概要 砌筑质量要求 施工顺序网络图 熔窖施工方法 钢结构制作安装 玻璃熔窖筑炉、木工须知 主要设备 施工进度表 施工各阶段投入施工人员 吊装简单示意图 耐材的砌筑要点概要 蓄热室、炉窖、炉腰、工作端、小炉颈端、烟道内外。 A蓄热室 开工条件准备条件 熔窖壁柱就位。 蓄热室立住倾斜度校正 搭建蓄热室层通道 筏排基础，（条形状）和水平度确认或校正。 中心轴线和四角水平度具体化。 黄铜块和地平参数基准已确定。 结构 对于蓄热室砖砌筑结构应中心中有数。 砌筑结构至碹碴砖的允许误差。 水平度±2mm 箱体四角（对角线）±2㎜ 砖间耐火泥±1.5㎜ 硅砖胀缝±1.0㎜ 蓄热室直墙面沿两米高度±5㎜ 上升道水平面0+2 熔窖中心线至蓄热室上升道距离±（由设计单位定） 用铅垂线检查金属立住的垂直度 在粘土砖砌自由式结束之前，箱体应埋入50㎝ 根据日常测量工作的要求，测量检查XYZ坐标位置 检查并调整炉条碹和格子体垂直度。 3、（提示） 砌筑期间需持续地做墙内外的清洁工作。 拾建瓦工和运砖的脚手架。 砌不同的耐火泥（陶瓷粘合剂）需不同泥刀。 不能使材料短缺。 清理膨胀缝。 在耐火材料砌体上不能有直缝。（缝需交叉，注意看二三层排破译注） 砖材预排准备工作 托架或牛腿支架预排 错缝砖预排 碹胎和胎上砌筑预排与检查 浇筑墙体准备工作。 浇筑门准备工作 耐火泥须要使用前期24小时准备好。 浇注料使用前作试样实验（测试） 碹上砌筑砖的碹碴砖材分配图样准备。 B熔窖部分 熔化部 炉腰 工作端 开工条件 金属底部水平度测定。（包括槽钢底部砖面水平度） XYZ轴位置坐标测定 轴线用钢丝固定 具体固定点的确定 通往熔炉的斜坡面道 结构预排的文件（图纸等）准备 砌筑结构（标准与公差） 胸墙膨胀缝±1㎜ 中心线和胸墙的距离±2㎜ 底部承重砖水平度±0-1㎜ 中间找平砖±1㎜ 固定点±1㎜ PAQB砖水平±1㎜ ERSOL泥浆±1㎜ 窖底砖±2㎜ 底部砖外形尺寸 见标准：预排章节 牛腿（小炉）或支撑（小炉腿）水平度0+2㎜ 安置碹碴砖梁的水平度0+2㎜ 胀缝说明（见标准：预排章节） 冷态碹砌筑±8㎜ 耐火泥时每六排碹砖的平行度±1.5㎜ 砌筑尺寸的确定 单块锁砖 最小90 最大135 双块锁砖开口 180—190㎜ 用玻璃纤维带保护膨胀缝 见附面（F1×wool）A 每一项砌筑前后都要进行测量，做法一套测量图表资料。 B 砌筑流槽时，须按计划进行，且只有一项工作完全结束并确认后，才能开始另一项工作，不能同时进行。 3 清洁预警告： ①用工业吸尘器进行持续的窖内清洁和除铁质工作。 严禁闲人出入，限制入内通道。 准备足够的充分的耐火泥（陶瓷粘合剂）并限时应用。 使用小容量的混合器（搅拌器）。 每天结束后都要铺上防护物。 在传送流槽物资时，要特别谨慎，小心不出差错。 在砌筑上部结构时，要用硬质瓦楞纸板的朔料薄膜进行保护。 4 预排 ①PAQB底转，PAQB侧墙，JARGAL砖通道已都有供应商进行预排。 ②要做的工作是用于干燥的木材做碹模。 J、 熔炉底砖 膨胀缝 熔化2区，上层。 A 底砖边部，砂粒，毛刺经过砂轮打磨后，可促使ERSOL50V顺利流入砖块之间。 B 然后用除尘器清理膨胀缝。 C 遵照乙方公司的指导，玻璃纤维布（带）。 ①双层折叠覆在开口涨缝上。 ②双层折叠覆在闭口涨缝上。 D 在开口涨缝上涂上薄薄的一层ERL50泥浆，防止在震动捣打时，震动头子陷入开口胀缝。 E 根据图纸上PAQB和ISOC140上所标志的开孔位置，用空心钻开6个25㎜×60㎜的孔（必要时由烤窖队干）。 F 真空吸尘器清洁底砖表面，除铁器，铁杂质。 G 捣打ERSOL泥浆的木模板就位。 H 测量模板水平度。 I 按要求的做法捣实ERSOL料，持续的要底砖PAQB砖做清洁工作和除杂质。 2、工作端一窖炉部位上层砖。 A 做法和要求同 熔化部2区（a）B 做法和要求同 熔化部2区（b）C 做法和要求同 熔化部2区（c）D 在开口胀缝上覆盖玻璃纤维布，在玻璃纤维布上涂上薄薄和一层ERGAL泥浆，防止震动头子陷入口胀缝中。 E 做法和要求同 熔化部2区 F 接着做的是遵照标准捣实ERGAL05泥浆，在铺砌铺面砖之前，将捣打料干燥，持续的做清洁工作和清除铁杂质的工作。 3、熔化部2区域：下层 A 用心钻在ISOREFC140层上钻50㎜的孔若干个，直到能够看到PAQB胀缝（必要时可由烤窖队来做） B 用空心钻在ISOREFC层上钻25