超超临界锅炉“四管”防磨防爆.pptVIP

* * * * * * * * * 错用材质 计算强度出错 强行对口产生的内部应力 膨胀受阻 2010年3月28日#2炉发现分离器连接管出现渗水，在高再集箱左侧区域听到轻微蒸汽泄漏声，但无法判断具体泄漏位置。4月14日，#2机组解列进入计划D修。发现高再进口集箱管座48处角焊缝、6处对接焊缝存在裂纹。 2010年4月21日#1机组出现同样问题。 “四管”泄漏的主要原因之三设计与应力 措施 重新复核管材强度、焊接性能、膨胀及在运行中可能产生的交变应力。 加强安装过程中的监督，注意固定端与膨胀端。 检查受热面安装尺寸，留出膨胀余量。 新昌#1、#2炉高再进口集箱将原来Φ50.8×3.5材质为SA-213T23的连接管，更换为Φ50.8×4.5材质为12Cr1MoV。发电公司、工程公司、监理公司对全过程进行监督把关，确保焊接与热处理质量符合要求。 四管检查工具准备 高能聚光手电筒、测厚仪、数码照相机、游标卡尺、钢丝刷、锉刀、卷尺、记号笔 四管检查方法 检查方法采取分“分片承包、责任到人、交叉验收”的方式。各区域实现分片承包，责任落实到人，分片区域作为重点检查区域，这样既可保证责任区域的受热面检查可追朔，又能突破个人的固定思维，相互交流，杜绝了“死角”区域。 检查过程中充分发挥金属监督对防磨检查的促进和保障作用，它的重要性体现在：能提供检验与析，为四管评估工作提供技术支持。 ? 1、委托工程公司对项目建设进行全面、全过程管理。由工程公司组织监理、监造人员与各参建单位进行分项验收，做好过程控制。2、与江西省电力科学院签订了关于对金属与压力容器监督检查的合同，要求对重要的厂家制造见证点进行监督、检查工作。 3、新昌公司成立金属监督小组，以新昌公司牵头，成员包括维护项目部金相与机务人员，每天深入现场对施工单位的焊接情况进行监督和检查，共同参与对承压受热面的监督管理。 把关 新昌电厂建设阶段锅炉四管防磨工作重点 监督 1、金属监督从设备材料的源头抓起，对制造和安装质量严格验收，对使用的合金钢部件从入库、领用到焊接前每一环节都进行光谱复核，杜绝材料错用，对承压部件施焊焊口100%拍片检查。 2、对于现场组装的焊口进行焊接工艺、热处理工艺进行检查。 3、对承压部件施焊焊口100%拍片检查，由工程公司、电科院对焊口的拍片情况进行抽查。 4、对金属监督范围内的资料进行定期检查，要求施工单位保存好原始资料，以备投产后提供完整和真实的数据。 安装工艺方面应关注的几个问题 管排吊装安装时，检查有无碰、砸伤管排现象。 管排安装平整度需重点检查，杜绝变形错位现象，同时注意检查屏过、屏再管与管之间的膨胀是否顺畅，扣件不得点焊死。 过热器、再热器管安装要到位，不得有脱扣现象，扣件需完整，不得缺少。 吹灰器附近管排防磨措施是否到位，尤其是吹灰器正上、下方直管段、旁边管排与悬吊管交接部位（投运后受现场位置影响，很难进行处理）。 水冷管焊口有无咬边现象，短吹灰器的水平度、喷口的定位情况。 部件名称 下部 水冷壁 上部 水冷壁 过热器 再热器 省煤器 钢架 其它管道 总计 现场焊口数量 -7900 -6300 -0 -9500 -3000 -0 -1300 39300 投产前的重要检验节点 水压试验 检查受热面严密性。? 7月15日23时37分，#1锅炉水压试验压力升至试验压力36.19MPa，至7月15日23时57分，经过 20分钟稳压无压降，降至设计压力后，对受热面承压不降进行了全面检查，现场安装受监焊口41220道在试验过程中无一泄漏，承载部件无渗漏、变形等缺陷，#1锅炉水压试验一次成功。9月11日完成#2炉水压试验。 酸洗 采用腐蚀性较弱的柠檬酸。 吹管 降压法，吹管系数高，吹管效果好、省水 输入热负荷小，有利于保护过热器，再热器。 ? 割管检查 割开各受热面集箱手孔，用内窥镜检查内部，并清理杂质。 对水冷壁进口的节流孔圈进行X光拍片，检查是否有杂质堵塞。 机组运行过程中应关注的几个问题 制粉系统设备投停与负荷调整过程中防止超温。 升、停炉时间的控制。 来煤情况与配煤掺烧。 项 目 冷 态 温 态 热 态 极热态 点火→冲转 165 60 29 13 冲转→并网 100 25 12 9 并网→带满负荷 215 95 49 38 启动方式及时间表 单位：min 类 别 允许起停次数 点火至满负荷时间(min) 寿命消耗(％/次) 启动分离器 末级过热器 冷态启动 200 480 0.01 0.01 温态启动 1200 180 0.00583 0.01 热态启动 5000 90 0.00679 0.0 极热态启动 300 60 0.00679 0.0 总计 6700