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拌合站质量控制方案
1.概况
合同主体工程为隧洞工程,主洞长 Xm,纵坡i=X‰。主洞施工段断面为圆形,开挖洞径为Xm;主洞钻爆法施工段断面为马蹄形,成洞洞径为Xm;扩大洞室包括始发洞、中转检修洞室、通过段、拆卸洞室;主洞沿线布置2条施工支洞。施工段划分见表1-1,共分4个作业面组织施工,即进口控制段、2#支洞控制段、1#支洞控制段、出口控制段,各洞口拌和站概况见表1-2。
表1-1 三标施工段划分表
工程部位 桩号 长度m 施工方法 钻爆法 进口 钻爆法 进口接应 钻爆法 上游接应 钻爆法 游接应 钻爆法 段 TBM法 上游接应 钻爆法 钻爆法 下游接应 钻爆法 段 TBM法 钻爆法 合计 表1-2 各洞口混凝土拌和站情况表
部位 搅拌站 水泥罐(t) 粉煤灰罐(t) 防水剂罐(t) 砂料仓(m3) 5-10料仓(m3) 5-20料仓(m3) 20-40料仓(m3) 备注 进口 洞 出口
2.混凝土搅拌站施工工艺流程
各洞口混凝土搅拌站施工工艺流程图2-1如下:
3.混凝土搅拌站质量控制责任分工
各洞口混凝土搅拌站质量控制责任分工见3-1。
表3-1 各洞口混凝土搅拌站质量控制责任分工表
出口搅拌站责任人员 进口搅拌站责任人员 搅拌站责任人员 4.原材料质量控制与检测
(1)水泥应满足要求
进场的每一批水泥,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告,同厂家、同品种、同一批号、同标号的散装水泥每400t作为一取样单位,一批不足400t也作为一取样单位。同厂家、同品种、同一批号、同标号的袋装水泥每200t作为一取样单位,一批不足200t也作为一取样单位。必要时还应进行复验。袋装水泥储运时间超过3个月,使用前重新检验;
进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验,各项指标检测合格后,并出具报告,允许使用。
(2) 砂石骨料.
①砂石骨料在施工现场堆放场地以每400m3作为一批次(不足400m3按一批次计)进行取样。
②同一批骨料要求产地、规格均相同。
③各种骨料试验、检测方法按《水工混凝砂石骨料试验规范》DL/T5151执行。
④细骨料常规检测项目为:表观密度、含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量检验、含水率检验,其余非常规检测项目按每月1次进行检测。
⑤粗骨料常规检测项目为:表观密度、含泥量、泥团含量、超径、逊径、粗骨料软弱颗粒含量检验、粗骨料压碎指标试验、其余非常规检测项目按每月1次进行检测。
⑥进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验,各项指标检测合格后,并出具报告,允许使用。
(3)水
按《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001、《水工混凝土试验规程》SL352—2006及合同规定进行混凝土拌和及养护用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量检测及凝结时间差、抗压强度比的试验,判定其指标是否满足合同、设计及规范规定。
同一水源的用水每年必须进行一次检验,当水源改变或对水质有怀疑时,随时取样检验。
(4)外加剂
①用于混凝土中的外加剂,其品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5150-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。
②运至工地的每一批外加剂,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告。
③承包人根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂,其试验结果报送监理人审批。
④不同品种外加剂分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。外加剂试验取样批次根据掺量确定,掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批,掺量小于1%的外加剂以50t为一批,掺量小于0.01%的外加剂以1t~2t为一批,一批进场的外加剂不足一个批号数量的,应视为一批进行检验。
⑤进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验,各项指标检测合格后,并出具报告,允许使用。
(5)混凝土配合比控制
各工区所属拌和站均采用C20连接井垫层混凝土(表4-1)、C35W12F200连接井混凝土(表4-2)、C30W10锚喷支护(表4-3)、C30W10F200铺底混凝土(表4-4)。
表4-1 连接井垫层混凝土配合比
工程部位 强度等级 要求坍落度 拌和方法 捣实方法 使 用 材 料 水泥 细骨料 粗骨料 外加剂(掺和料) 产地 产地 产地 名称 掺量(%) 品种 品种 品种 标号 细度
模数 最大
粒径 配合比选定结果 实配强度(R7) 实配强度(R28) 实测坍落度 理论配合比 每立方
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