拌合站质量控制方案要点.doc

拌合站质量控制方案 1.概况 合同主体工程为隧洞工程，主洞长 Xm，纵坡i=X‰。主洞施工段断面为圆形，开挖洞径为Xm；主洞钻爆法施工段断面为马蹄形，成洞洞径为Xm；扩大洞室包括始发洞、中转检修洞室、通过段、拆卸洞室；主洞沿线布置2条施工支洞。施工段划分见表1-1，共分4个作业面组织施工，即进口控制段、2#支洞控制段、1#支洞控制段、出口控制段，各洞口拌和站概况见表1-2。 表1-1 三标施工段划分表 工程部位 桩号 长度m 施工方法 钻爆法 进口 钻爆法 进口接应 钻爆法 上游接应 钻爆法 游接应 钻爆法 段 TBM法 上游接应 钻爆法 钻爆法 下游接应 钻爆法 段 TBM法 钻爆法 合计 表1-2 各洞口混凝土拌和站情况表 部位 搅拌站 水泥罐（t） 粉煤灰罐（t） 防水剂罐(t) 砂料仓(m3) 5-10料仓（m3） 5-20料仓（m3） 20-40料仓（m3） 备注 进口 洞 出口 2.混凝土搅拌站施工工艺流程 各洞口混凝土搅拌站施工工艺流程图2-1如下： 3.混凝土搅拌站质量控制责任分工 各洞口混凝土搅拌站质量控制责任分工见3-1。 表3-1 各洞口混凝土搅拌站质量控制责任分工表 出口搅拌站责任人员 进口搅拌站责任人员 搅拌站责任人员 4.原材料质量控制与检测 （1）水泥应满足要求 进场的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，同厂家、同品种、同一批号、同标号的散装水泥每400t作为一取样单位，一批不足400t也作为一取样单位。同厂家、同品种、同一批号、同标号的袋装水泥每200t作为一取样单位，一批不足200t也作为一取样单位。必要时还应进行复验。袋装水泥储运时间超过3个月，使用前重新检验； 进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。 (2） 砂石骨料. ①砂石骨料在施工现场堆放场地以每400m3作为一批次（不足400m3按一批次计）进行取样。 ②同一批骨料要求产地、规格均相同。 ③各种骨料试验、检测方法按《水工混凝砂石骨料试验规范》DL/T5151执行。 ④细骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量检验、含水率检验，其余非常规检测项目按每月1次进行检测。 ⑤粗骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥团含量、超径、逊径、粗骨料软弱颗粒含量检验、粗骨料压碎指标试验、其余非常规检测项目按每月1次进行检测。 ⑥进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。 （3）水 按《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001、《水工混凝土试验规程》SL352—2006及合同规定进行混凝土拌和及养护用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量检测及凝结时间差、抗压强度比的试验，判定其指标是否满足合同、设计及规范规定。 同一水源的用水每年必须进行一次检验，当水源改变或对水质有怀疑时，随时取样检验。 （4）外加剂 ①用于混凝土中的外加剂，其品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5150-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。 ②运至工地的每一批外加剂，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告。 ③承包人根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂，其试验结果报送监理人审批。 ④不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂试验取样批次根据掺量确定，掺量大于或等于1％的外加剂以100t为一批，掺量小于1％的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01％的外加剂以1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。 ⑤进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。 （5）混凝土配合比控制 各工区所属拌和站均采用C20连接井垫层混凝土（表4-1）、C35W12F200连接井混凝土（表4-2）、C30W10锚喷支护（表4-3）、C30W10F200铺底混凝土（表4-4）。 表4-1 连接井垫层混凝土配合比 工程部位 强度等级 要求坍落度 拌和方法 捣实方法 使 用 材 料 水泥 细骨料 粗骨料 外加剂（掺和料） 产地 产地 产地 名称 掺量（%） 品种 品种 品种 标号 细度 模数 最大 粒径 配合比选定结果 实配强度(R7) 实配强度(R28) 实测坍落度 理论配合比 每立方