烯烃分离停工方案详解.doc

停工方案 停工准备 装置停工准备工作：各系统要提前降负荷，尽量多回收物料、减少排放，做到环保停车， 碱洗塔提前减少新鲜碱的注入量，罐区要预留产品回收罐，并保留足够再开工用物料，停 工前要准备各种防护用品及工具。 1.1 物资准备 确认准备足够吹扫胶带 确认准备好阀门扳手 确认准备好空桶 确认照明装置完好 确认准备足够密封头、双丝头、弯头 确认好足够规格的盲板 1.2 方案学习 组织岗位员工学习停工方案、 根据停工检修日期安排，做好班员停工动员工作 明确设备管线吹扫的具体要求 1.3 消防准备确认 各消防蒸汽备用。 消防器材完好备用。 可燃气报警仪无报警。 安全阀投用、打铅封。 1.4 停工要求 对检修设备进行现场标记，对管道密封泄漏做好挂牌记录 做好停工后盲板统计表并在在 PID上做好标记，拆装盲板要做好统计，由2人做好确认 检查。 在设备停车前，应尽可能降低液体存量的液位。其中包括压缩机吸入罐液位、塔釜、回流 罐和中间缓冲罐。如果需要，残留的液体通过各自的塔再沸器或冷火炬罐蒸发器经沸腾处 理被排放到火炬。不要在容器内形成真空。 在排空所有的烃液之前，任何容器不要降压。这样可以避免闪蒸导致工艺温度（适用于轻 质烃工艺）降低到容器材料的冶金设计极限值以下。此外，降压操作会阻碍排空残留的液 体。应缓慢地降压，避免金属的过度冷却。液体排空后要立即关闭排泄阀。 应经常检查热火炬罐，以确定热火炬罐泵的正常运行，并确定其内部未积聚过多的液体。 应监控冷火炬，以确定冷火炬罐蒸发器在正常运行。如果冷火炬罐内出现液位，就表明装 置的液体排放速率已超过汽化能力，此时应降低排放速率。 做好对外联系工作 通知仪表部门，现场配合停用相关仪表 2 停工统筹图 附件2-烯烃分离装置停工统筹图 3 停工操作程序 3.1 3.1.1 停车前操作 反应气压缩机299-C-2101停工步骤 降低段间罐液位至5%操作，回收物料。 应将干燥器进料 2 号冷却器E2106内的制冷剂蒸发到相应的吸入罐内 随着MTO装置降低负荷，逐渐开大返回线调节阀的同时，缓慢降低机组转数，直至压 缩机改成全回流操作时，转速降到调速器最小可调转速2670rpm。 3.1.2 机组停车 联系MTO装置，并向生产运行部汇报，准备机组停车。 在中控室按停车按钮。 停车后，在中控室确认以下事项： 转数正常减少、XV-2101关闭状态、返回线调节阀手动全开。 确认K2101转速为零、润滑油保持正常运转。 关闭K2101的蒸汽9.O MPa(G)，及1.0 MPa(G)蒸汽的阀门。 启动机组盘车器进行盘车。 在回油温度达到常温状态方可停盘车系统。 注意只有在停润滑油泵后方可停密封气系统。 3.1.3 油系统停车 1) 确认事项 盘车已停止。 2) 停润滑油泵 确认299-C-2101停车超过24小时，油温降至环境温度。 将备泵起动开关锁定，防止在停主泵时，备泵自启动。 手动按下紧急断流阀，停润滑油泵。 关闭透平主蒸汽阀。 关闭透平排汽阀。 打开机体导淋排凝。 3.1.4 停干气密封系统 确认油路停运后，关闭隔离气阀门。 关闭一级密封气阀门。 关闭二级密封气及隔离气阀门。 关闭火炬排放阀门。 3.1.5 现场及工艺处理 关闭各系统向压缩系统返回物料阀门:关闭XV2176PP返回及手阀、关闭LV2104、关闭 XV2177来自V3101来的尾气返回及手阀、关 闭LV2108气提水到界区、关闭LV2170来自界 区气提水、关闭LV2113、LV2114废碱外送、关闭FV2105BFW、关闭FV2106B的BFW补水、 关闭XV2184来自V3103来的尾气返回及手阀、 停P2101、P2112、P2120、 P2113、P2103、P2104、P2105、P2108、P2201、P2202 停前三段注水，关闭注水阀门。 停黄油抑制剂、阻聚剂、抗氧剂注入泵、脱丙烷塔阻聚剂、停止药剂注入：P2117X、P2118X、 P2119X、P2206X、P2312X、P2313X 停系统内运行泵：P2101、P2112、P2120、 P2113、P2103、P2104、P2105、P2108、P2201、 P2202 打开系统各低点火炬排放阀向火炬排液。 凝液聚结器V2106X内的凝液经过加压处理，通过液相干燥器，进入高压脱丙烷塔。 V2114中的凝液通过LD排放倒空 系统倒液一定要先倒液后泄压，液位排空后要关闭排液阀。 待系统的液位全部没有后开始泄压。 3.1.6 299-C-2101系统N2 1) 氮气置换流程设定 置换 关闭系统所有导淋和排放。 打开下列各控制阀及前后截止阀和旁通阀。 FV-2102 FV-2112 LV-2107 FV-2104 FV-2108 FV-2109