新厂房操作规程详解.doc

目 录 一、原矿部分 1 格筛工安全操作规程 1 重型槽式给料机安全操作规程 2 皮带运输机工安全操作规程 3 重型板式给料机安全操作规程 4 二、磨矿部分 6 Φ6.0×3.0m半自磨机安全操作规程 6 Φ3.2×5.4m溢流型球磨机安全操作规程 9 磨机静压轴承液压站安全操作规程 11 空气压缩机安全操作规程（磨矿用） 14 同步顶升装置安全操作规程 15 电动双梁起重机安全操作规程 16 高低压配电安全操作规程 18 三、浮选部分 19 浮选机安全操作规程 20 四、脱水部分 21 周边传动浓缩机（NTJ45）安全操作规程 22 周边传动浓缩机（NT53）安全操作规程 24 柱塞泵安全操作规程 26 陶瓷过滤机安全操作规程 30 格筛工安全操作规程 1、进入工作现场，按规定穿戴好劳动保护用品。 2、开车前，按规定检查所属设备是否完好，安全防护装置是否松动和齐全，发现问题及时处理。 3、检查工作场地有无障碍物和其它不安全因素，确认安全后，方可开始工作。 4、设备在运行中，对运转部件严禁进行擦拭修理（停车后进行）。 5、设备在运转中，不准用手抚摸或身体接触，严禁跨越皮带运输机。 6、开停机必须信号明确，严禁无人开机。 7、矿仓放矿口被堵，严禁进入矿仓下部内进行处理。 8、工作中应严格按照《设备巡检制度》对所属设备检查，发现问题及时处理。 9 、工作完毕，对工作现场进行交接，填写交接记录。 选矿车间 重型槽式给料机安全操作规程 机器运转过程中，如有大块卡在料槽内，应立即停机，待将卡住的物料撬开后再开车工作。（严禁从给料机下部撬开物料） 定期检查各部紧固螺栓的松紧度，如有松动应立即拧紧。 注意发现机器的异常震动、噪音等情况，并及时给予处理。 机器运转过程中各部位润滑不得间断，应保持油杯内有足够的油量和油路畅通。 序号 润滑部位 润滑点位置 润滑点数 润滑剂品种 润滑周期 冬季 夏季 加油 换油 1 减速器 减速器窥视孔 1 HJ-30机油 视需要 半年一次 2 传动偏心轮 油杯 2 2号钙 1号钙 每班 3 连杆轴套 油杯 2 钠基润滑脂 钠基润滑脂 每班 4 滚动轴承座 油杯 2 钠基润滑脂 钠基润滑脂 每班 选矿车间 皮带运输机工安全操作规程 1、必须穿戴好劳动保护用品方可上岗。 2、运转前认真检查安全防护设施是否牢固可靠，有无影响作业的障碍物。 3、开停机必须信号明确，严禁岗位无人开机，运转中检查要站在安全的地方进行。 4、设备运转中严禁擦拭、修理，临时处理故障时，如换托辊、皮带上捡铁等，必须要停机，打开事故开关，挂安全警示牌，在有人监护下处理。 5、严禁湿手开停电器设备。 6、停机时，严禁在皮带上坐卧，皮带运转时，严禁横跨皮带，或利用皮带运人。 7、给矿机堵矿时严禁人员进入矿石下部捅撬，必须从上部处理。 选 矿 车 间 重型板式给料机安全操作规程 机器运转前要做到以下几点： 检查地脚螺栓是否拧紧（预埋件则要检查焊接是否牢固） 检查机器各部联接是否可靠无误。 检查驱动装置的油位。 检查链板拉紧情况。 经常检查链板装置的联接螺栓，严禁在松动的情况下运转机器。 低速启动空载运转，检查正常无误后，逐渐达到正常的运转速度，运转若干小时（时间长短根据情况而定） 空载运转检查完毕后，方可进行有载运转。 第一次装填大约20吨碎石或其他小块物料。这些物料可视作对链板的保护，也可视作大块物料的缓冲层。 如果对潮湿物料，在低温情况下长期停车，可能在料仓中及链板上发生冻结而需卸空时可以卸空，但是，再启动时需按4方式进行重新填料。 为保护链板，机器工作不允许卸空物料。 附润滑一览表 重型板式给料机润滑一览表 序号 润滑部位 润滑方式 一次加油量 L 换油时间 润滑油或 润滑脂牌号 1 ZJX8 减速器 换油 51 第一次300小时 第二次后每隔3000小时换油一次 N220齿轮油 2 减速器中逆止器 油枪 0.03 24小时 3号锂基润滑脂 3 主轴装置轴承座 油枪 0.12 （两点） 3000小时 3号锂基润滑脂 4 支重轮 （支撑链轨） 油枪 0.08 （两点） 3000小时 3号锂基润滑脂 5 拉紧装置 轴承座 油枪 0.86 （每个轮） 3000小时 3号锂基润滑脂 6 支重轮 油枪 0.21 （每个轮） 3000小时 3号锂基润滑脂 7 拖链轮 油枪 0.085 （每个轮） 3000小时 3号锂基润滑脂 选矿车间 Φ6.1×3.05m半自磨机安全操作规程 起动顺序 开启主轴承润滑站高低压油泵。 启动主电机。 开启主轴承冷却系统。 开启输送系统。 开启喷射润滑装置。 气动离合器抱闸。 在筒体转速达到工作转速时，此时高压润滑装置低压润滑装置继续工作。一般情况下，不宜在1小时内连续2次启动磨机。 正常停机顺序 先