新赵京海内轮廓加工MicrosoftWord文档解析.docVIP

模块6 内轮廓加工 一 生产任务 产品图形（1） （一）加工工艺 1 工艺分析： 此工件是主要内孔加工的由倒角、圆弧和直线组成的较简单型内轮廓，但为了保证加工质量，采用先粗后精的加工方式。 1：钻直径20的孔。（此课题选用手动钻孔） 2：粗精车整个内孔。 2 刀具工艺：加工此工件需要2把刀具 刀具名称 用途 转速 进给 备注 1.直径18的钻头 钻孔 300r/min 0.1mm/r 加冷却液 5.95度内孔车刀 粗精车整个内孔 粗400r/min 精800r/min 粗0.2mm/r 精0.1mm/r 3 加工步骤 （1）首先用中心钻定位打中心孔，后用直径18的钻头钻通孔。 （2）调用内孔刀具粗精车整个工件的内轮廓。 4内轮廓编程固定循环介绍 轴向粗车复合循环G71加工内孔 格式：G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)； 其中：△d——每次切削背吃刀量，即x轴向的进刀，深度以半径值表示，一定为正值； e——每次切削结束的退刀量； ns——精车开始程序段的顺序号； nf——精车结束程序段的顺序号； △u——x轴方向精加工余量，以直径值表示； △w——z轴方向精加工余量； △f——粗车时进给量； △s——粗车时主轴功能（在G71之前即已指令，大都省略）； t——粗车时所用刀具（在G71之前即已指令，故大都省略）； s——精车时主轴功能； f——精车时进给量。 注意： △u为负值。 5加工程序 O0009 N10 T0202 N20 G00 X18 Z2 M8 （定位循环起点，加冷却液） N30 G71 U1.5 R1 N40 G71 P50 Q100 U-0.2 W0.1 F0.3 （内孔加工U为负值） N50 G00 X36 N60 G01 X30 Z-1 N70 Z-13 N80 X26 Z-15 N90 G03 X20 Z-25 N100 G01 Z-37 N110 X18 N120 G0Z100 N130 X100 N140 MO （程序暂停补正磨耗） N150 M3S8OOT0202 N160 G0X18Z1 N170 G70 P50 Q110 F0.1 (精加工) N180 G0X100Z100 N190 M30 （二）内轮廓综合练习 如图，材料为直径90的45#钢，试对图进行分析，写出加工工艺，对生产做进一步的叙述，并编制生产加工程序。 注：正负公差为0.05 生产工艺分析： 此工件主要是由内轮廓加工完成，及倒角、圆弧、锥面、螺纹组成的，需掉头加工的复杂型工件，是典型的考核学生操作技能的课题，为保证加工精度的要求，采用三抓自定心卡盘装夹，装夹方式为先装夹任意一端，钻孔、加工内轮廓，后掉头加工另一端，工艺方式为先粗加工后精加工的加工方式进行加工。 2、 实训加工工艺卡片 一体化教师： 机械加工工艺 班级 学号 姓名 工序名称 材料 名称 材料牌号 棒料 45# 机床 名称 机床型号 FANUC Series 0i Mate-TC 夹具 名称 夹具编号 三爪 卡盘 HSKTS 50096 备注 工步 工作内容 刀具 刀具规格 量具 切削 转速(r/min) 进给速度(mm/r) 切削 深度(mm) 1 平端面 T01 25x20 150mm游标卡尺 600 0.15 1.0 2 钻中心孔 中心钻 T3 ф2A型 150mm游标卡尺 800 0.2 —— 3 钻孔 钻头 T4 ф32 150mm游标卡尺 400 0.08 —— 4 车右端内轮廓，留精加工余量0.5mm T02 25x25 150mm游标卡尺 600 0.3 1.5 5 调头,车端面至总长要求 T01 25x25 150mm游标卡尺 600 0.15 1.0 6 车左端内轮廓,留精加工余量0.5mm T02 25x25 150mm游标卡尺 600 0.3 1.5 7 加工螺纹 T05 20x25 螺纹量规 500 程序单 序号 程序内容 注释 O0001 程序名 G50S1200 最大转速1200转每分钟 G96M3S80T101M8 恒线速 一号刀 开冷却 G0X95Z0 定位点 G1X-1F0.1 平端面 Z2 G0X95 X150Z100 换刀点 G97M3S800T303 恒转速 调三号刀 G0XOZ3 中心点定位