混凝土搅拌站管理规定改报告方案.doc

一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定性决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 （3）项目部试验人员和监理人员共同对搅拌计量系统进行了标定有校日期内的期间核查如下： 骨料核查 骨料核查 骨料核查 粉料称核查 1号搅拌机 实测kg 规定 +kg 2号搅拌机 实测kg 规定 +kg 3号搅拌机 实测kg 规定 +kg 骨料1-1 1 1.5 骨料2-1 0 1.5 骨料3-1 1 1.5 骨料1-2 0 1.5 骨料2-2 0.5 1.5 骨料3-2 0 1.5 骨料1-3 0.5 1.5 骨料2-3 0 1.5 骨料3-3 0.5 1.5 骨料1-4 1.0 1.5 骨料2-4 1 1.5 骨料3-4 0 1.5 水泥1-1 0.5 1.5 水泥2-1 0 1.5 水泥3-1 1 1.5 水1-1 0 0.15 水2-1 0 0.15 水3-1 0 0.15 外加剂1-1 0 0.015 外加剂2-1 0 0.015 外加剂3-1 0 0.015 根据以上核查结果均符合工作使用。 ㈢材料部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理程序 　⑴没有混凝土搅拌站站长或项目现场负责人下达的生产指令不得开机。有现场技术负责人（报验人员）填写以下表格后，报试验检测人员后，附上试验人员开具的施工配合比通知单后方能开机。 　⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 　⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 　⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 　⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 　⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找螺旋泵是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 　⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻混凝土生产中出现停电，立即启动备用发电装置，确保混凝土施工。　 三、搅拌站生产质量管理制度 　⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。 　⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料、搅拌站、环境进行检测并记录。 　⑶试验人员接到混凝土申请单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。 　⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。 　⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。 　⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。 　⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。 四、混凝土配料误差调整程序 　⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《水泥砼（砂浆）施工配合比通知单》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。 　⑵由搅拌站操作人员按照《水泥砼（砂浆）施工配合比通知单》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。 　⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。 　⑷试